液压机油泵的维修方法
5、漏损
①轴承回转密封圈损坏;
②各接合处O形密封圈损坏;
③配油盘和缸体或柱塞与缸体之间磨损(会引起回油管外漏增加，也会引起高低腔之间内漏);
④变量活塞或伺服活塞磨损;
6、液压机油泵不能转动(卡死)
①柱塞与油缸卡死(可能是油脏或油温变化引起的);
②滑靴落脱(可能是柱塞卡死，或有负载引起的);
③柱塞球头折断。
叶片液压机油泵
液压机油泵不出油或输出量不足
1.旋向不对；转速过低；吸油管路故障；油箱油量不足；液压油粘度过高；液压机油泵轴不转或损坏；液压机油泵本身毛病(毛刺、污物；叶片转子槽间隙小；液压机油泵停机时间长，液压油粘度又太高；叶片锈蚀、卡死)、配流盘与壳体接触不良、配流盘与转子结合面磨损、液压机油泵体铸造缺陷、轴向间隙大、小液压机油泵带载启动、变量液压机油泵定子位置不对。
2.压力上不去或者根本无压力
原因几乎同上；另回路故障、小液压机油泵采用低粘度油；对限压式液压机油泵弹簧未设定好；定子内表面刮伤；温度较高；
一、开机前准备
1、开机前，在液压机四立柱表面卫生，检查液压油站液位是否合适（观测窗低位与高位之间）。
2、打开磨具加热开关，待仪表显示温度升至工艺值之后，方可开机。
二、开机
首先打开电源开关，电源指示灯亮，按下“电机启动” 按钮，电机启动，液压泵处于空负荷循环态。
三、自动操作
1、“工作状态选择”开关置于半自动状态。此时，设备处于自动模式，生产过程一般使用自动模式。
2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。
3、双手同时按下“双手运行”按钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下磨具闭合保压。
4、达到设定时间后，滑块回程泄压排气，待压机达到高位置后，取出产品。
四、手动操作
1、“工作状态选择”开关置于手动状态。此时，设备处于手动模式。
2、将原料按工艺值均匀加入模型腔内。
3、双手同时按下“双手运行”按钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下磨具闭合保压。
4、达到设定时间后，按下开模按钮，滑块回程泄压排气，待压机达到高位置后。按下“顶缸顶出”按钮，顶缸启动，将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品后，按下“顶缸退回”按钮，退回顶缸，直至下限显示灯亮，整套动作完成。
液压机清洗时应注意以下几点;
①一般液压机清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。但是，不能用煤油、***、酒精、蒸汽或其他液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
②清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时，液压机内的橡胶渣时容易除掉的。
③清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，以利清除管路内的附着物。
④液压泵间隙运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10-30min
⑤在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网；清洗后期改用150目以上的滤网。
⑥清洗时间一般为48-60h，这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
⑦液压机为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度***正常为止。
⑧液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
快速拉伸液压机由东莞市银通机械科技有限公司提供。东莞市银通机械科技有限公司（）是一家***从事“液压机,四柱液压机,拉伸液压机,弓形液压机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“银通”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使银通机械赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
