节约能源。目前，我国氧化铝综合能耗平均约为 920 公斤标煤 /吨-氧化铝，电解铝综合交流电耗平均约为 14500kWh/吨-铝，二手废铝破碎机，(折合 5858 公斤标煤 /吨-铝)，铝锭铸造能耗平均约为380 公斤标煤 /吨。因此，不计铝土矿开采的能耗，每产 1 吨铝锭总能耗为8078 公斤标煤，而废铝回收再生的能耗仅为氧化铝冶炼—铝电解—铸造全过程所需总能耗的 5%；节省资源。
生产 1t 原铝约需 2 吨氧化铝。因此，回收废铝每生产 1t 再生铝可节省 5t 铝土矿，1.2t 石灰石，10t 水等自然资源；减少污染物排放。由废铝生产再生铝，温室效应气体 CO2排放量，比用“火力发电”生产原铝减少 97%，有害气体氟的排放量为零，由废铝每生产 1t再生铝，减少氧化铝生产赤泥排放量约 2.5t；建设投资省。在相同条件下，废铝破碎机，再生铝建厂投资仅为原铝建厂投资的 1/10。
文中简述了铝及回收铝对人们生活的必要性，详细介绍废铝的来源于，收购类型，以及基础的再造方式。简略剖析了世界各国当代废铝收购解决技术性和废铝的立即改革利用方式。也对全世界的铝边角料回收现状分析在我国基础有关状况做出了剖析。是的稀有金属种类，截至1985年才行，***铝矿的探明储量为226.7亿t。金属铝因为重量较轻、抗腐蚀、优良地导电率和传热性，使它普遍用以、工程建筑、运送、包裝等制造行业和平时生活行业。 
我国对废铝料一般是采用人工选拣。对处理的废铝量较大时还可采用其它方法，例如机械化选拣、磁选、重介质分选及废铝的冷处理等方法。国外有专用的分选台或分选线进行连续处理 ，选拣量多，工作。磁选主要作用是除去废铝中的铁磁性物质，采用电磁铁或永磁铁作吸铁器或磁轮，废铝破碎机，吸铁器是悬挂在分拣皮带的上方，磁轮则放在分拣传送带的传动辊筒上。
英国的考磁瓦尔德分选机就是当将废铝料送入分选机时，该机上的分离器上有一约 800 又 800mm 的钢板，上面槽中有通冷却水的铜管，废铝破碎机销售，铜管通电后钢板产生磁场，铝片经过磁场切割磁力线产生感应电流而产生另一磁场 ，两磁场相互作用就把铝片推向一定方向，这样就可将铝与废非金属物分开。
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