C软件特性
●扫描可视化:扫描同时电脑同步显示扫描结果，可实时查看扫描状态与效果
●模型对比检测:支持设计数模与扫描模型的特征创建、对齐、比对等，可-键
生成检测报告
●智能扫描引导模块:用户只需要轻点鼠标选择不同工况即可轻松配置理想设备
扫描参数，有效降低设备使用门槛，提升设备使用效率。
●自由空间坐标系创建:用户可自定义特征创建***空间坐标系
●-键检测报告生成:可根据实际产品，进行不同方式的对齐、测量、比对检测
等;可实现全尺寸及形位公差的检测分析，并自动生产检测报告。
传统的模具检测方法是检测模具单个部件局部表面精度，确定部件表面是否与产品设计表面曲率一致，但终模具安装完成之后，弯管扫描好不好，因其自重问题常常使得三坐标机床无法对其进行检测，无法直观体现模具整体表面性，弯管扫描报价，继而无法判断模具成品及整体是否完全与产品设计一致。其他的测量设备又存在移动繁琐的问题，要测量中大型模具显然费时费力。如果模具检测结果不够精准详细，可能会导致一系列质量问题，造成损失和浪费。因此模具企业亟需快速且详细准确的模具检测报告，弯管扫描图片，对模具的制作情况及时采取应对措施，以保证产品生产质量符合预期标准。
种，传统量具效率低精度差；第二种设备造价贵，弯管扫描，而且大多数管件都是现场环境不可能拿到实验室环境下测量；所以 ，我给大家推荐目前我认为的方法是三维弯管扫描仪，不受环境和价格昂贵的限制。另外还非常的精准，可以测量实时测量空间转角和安装位置，特别适合弯管测量和弯管修复逆向，或者是开发设计，目前航空发动机制造商GE就这么用的！
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