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螺旋伞螺旋伞齿轮加工定做的连续控制碳势方式：

可以有效地避免通断控制碳势所造成的碳势过冲或过低现象，碳势偏差可以控制在0.02%C。而常规的渗碳设备往往是依靠控制电磁阀的通断干预富化剂的滴入或停止来实现对渗碳碳势的调节。因为碳势的形成需要一个过程，而这个过程往往造成碳势调节的，因此，其极易造成碳势在一定时间过冲或过低，影响渗碳质量。螺旋伞螺旋伞齿轮加工定做

螺旋伞螺旋伞齿轮加工定做的渗碳设备及工艺：

渗碳设备采用ZCT-65型双室真空渗碳炉，低碳贝氏体钢的渗碳工艺与20CrMnTi钢相同。渗碳工艺流程为：预热650C-930C预热、强渗、扩散-预冷840C-气冷-回火180C。经930C渗碳2h，大螺旋伞齿轮加工定做，强渗与扩散比为1:1。工件表面含碳量为0.85%。螺旋伞螺旋伞齿轮加工定做淬火时的问题与分析：齿部中频单齿淬火时齿根出现软带长5-10mm，面积较大，在螺旋伞齿轮加工定做、齿条传动过程中常出现螺旋伞齿轮加工定做根部被压溃现象，原因是制作的单齿感应器用铜管压制及焊接而成，七台河螺旋伞齿轮加工定做，在制作、使用过程中易变形；感应器制作不规范，精密螺旋伞齿轮加工定做，尺寸偏大，精密螺旋伞齿轮加工定做，特别是感应器头部连接通水部分采用的是管径6mm的铜管。螺旋伞螺旋伞齿轮加工定做

螺旋伞螺旋伞齿轮加工定做采用铅浴退火工艺：

螺旋伞螺旋伞齿轮加工定做清洗后螺纹部不涂防渗碳涂料，经渗碳、淬火、清洗及回火后，利用20kW铅浴炉对螺纹杆部进行加热退火处理。其工艺为：尾部螺纹预热——800℃×3~4min加热——出炉空冷。具体要求为退火加热时，采用专用支架将尾部螺纹垂直向下插入铅浴面（铅浴面上覆盖一层干燥木炭）以下进行加热，利用铅预热传导和热辐射的热量将螺旋伞齿轮加工定做过渡区加热到暗红色即可出炉空冷。此方法比较适合于材料淬透性较低的螺旋伞齿轮加工定做尾部螺纹退火。螺旋伞螺旋伞齿轮加工定做