我们都知道，钕铁硼磁铁的加工过程基本都是在真空环境下的进行的，杂质不太容易混进去。由于钕铁硼永磁材料化学性质比较活泼，因此杂质都是在金属被氧化中参入的。所以成品的需要进行电镀涂覆加工。然而电镀涂覆的质量又与它的前处理有着这密切的关系，这种处理技术工艺一般有：脱脂、去锈、活化等工序。在这种前处理工艺过程中，如果其中一个环节处理得不干净，会导致电镀层出现起泡、剥落等问题。一当扬声器的导磁芯柱松脱时，那么它就会被导磁板吸向到一边，从而让音圈受挤压因此就会阻碍正常的发声。如果这种有缺陷的钕铁硼磁铁零件被安装在设备上，很可能会导致整个机器故障。
锻压金属材料比钕铁硼永磁材料精密，钕铁硼永磁材料属于微孔型材料，它的多孔性给电镀前处理带来很多困难和很费时间。除了要去除工件表面上的碱性、酸性物质和加工过程带入的污物外，还要考虑如何将微孔中的污物清除干净。
对于一般要求不高的低档永磁材料，以前的前处理工艺是：碱性脱脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-电镀。这种工艺过程比较简单，但是它对脱脂剂的要求较高，需要用钕铁硼专用去油脱脂剂，可以这种去油脱脂剂的配方复杂，需要的原料种类多，用户配制过程非常麻烦。自从工业生产中的大功率超声波清洗机出现后，这些问题就一一解决了。超声波清洗得天独厚的空化效应能使残留在永磁材料微孔中的碱性、酸性物质得到较好的清除！永i久性磁铁可以是天然产物，又称天然磁石，也可以由人工制造（***强的磁铁是钕铁硼磁铁）。
横店顶立磁钢厂***生产方形铁氧体磁体，环形铁氧磁体，圆形铁氧磁体等产品。欢迎广大朋友来电咨询！
强力磁铁与普通磁铁区别
对于磁铁行业不是很了解的人来说，大多数的人都会认为普通的磁铁就是那种颜色黑色的磁铁，磁性的性能比较差。强力磁铁就是那种颜色为白色的磁铁，磁铁的磁性很强。其实大多人这样认为是不正常的，区别，强力磁铁和普通的磁铁要从他们的材料来区别。强力磁铁的一般都是采用铝铁硼构造的，普通的磁铁材料都是铁氧体材质。高性能钕铁硼磁铁钕铁硼磁铁厂在生产使用的过程中会产生大约20%的废料，其中有车削块和油浸废料等。强力磁铁，相比于铁氧体磁铁、铝镍钴、钐钴的磁性能大大的超越了其他几种磁铁，钕铁硼磁铁可以吸附本身重量的640倍的重量，所以钕铁硼常被业外人士称为强力磁铁。
磁铁的历史：
磁铁的应用越来越广泛，从高科技产品到的包装磁，目前应用为广泛的还是钕铁硼磁铁和铁氧体磁铁。 从磁铁的发展历史来看，十九世纪末二十世纪初，人们主要使用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢作永磁材料。二十世纪三十年代末，铝镍钴磁铁开发成功，才使磁铁的大规模应用成为可能。磁钢充磁后强度为何会不相同磁钢依据不相同的商标他的磁能积就不相同，磁能级与磁性资料能存储的能量磁铁厂家成正比。
五十年代，钡铁氧体磁铁的出现，既降低了永磁体成本，又将永磁材料的应用范围拓宽到高频领域。到六十年代，钐钴永磁的出现，则为磁铁的应用开辟了一个新时代。1967年，美国Dayton大学的Strnat等，研制成钐钴磁铁，标志着稀土磁铁时代的到来。迄今为止，稀十永磁已经历代***Co5，第二代沉淀硬化型***2Co17，发展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。那么我们就需要***的检查和低音扬声器并联的分频电容是否是短路的，以及和高音扬声器并联的分频电感线圈是否有出现层间短路。目前铁氧体磁铁仍然是用量蕞大的永磁材料，但钕铁硼磁铁的产值已大大超过铁氧体永磁材料，钕铁硼磁铁的生产已发展成一大产业
磁铁矿中常有相当数量的Ti4 以类质同象代替Fe3 ，还伴随有Mg2 和V3 等相应地代替Fe2 和Fe3 ，因而形成一些矿物亚种，即：
(1)钛磁铁矿 Fe2 (2 x)Fe3 (2-2x)TixO4(0＜x＜1)，含TiO212%～16%。常温下，钛从其中分离成板状和柱状的钛铁矿及布纹状的钛铁晶石。
(2)钒磁铁矿 Fe2 (Fe3 V)O4，含V2O5有时高达68.41%～72.04%。
(3)钒钛磁铁矿 为成分更为复杂的上述两种矿物的固溶体产物。
(4)铬磁铁矿 含Cr2O3可达百分之几。
(5)镁磁铁矿 含MgO可达6.01%。
磁铁矿是岩浆成因铁矿床、接触交代-热液铁矿床、沉积变质铁矿床，以及一系列与火山作用有关的铁矿床中铁矿石的主要矿物。此外，也常见于砂矿床中。
