由于超声波清洗的原理是空化效应，所以其性能验证主要是验证空化效应，目的是看清洗槽内声场强度是否存在盲区。我们可以用铝箔腐蚀方法进行超声波清洗机性能验证，将20-30微米厚的铝箔纸放在支架上，垂直放置在清洗槽内，不要碰到底部。
机器启动一段时间后，铝箔表面不同部位的腐蚀程度可以间接反映出超声波强度的深度是否均匀。如果要检测超声波在水平方向上的强度分布，可以将铝箔水平放置。该方法直观、简便，但不能定量检测，误差较大。在装填设备的条件下难以进行试验，可能与碱性清洗剂发生化学反应。
超声波清洗机在清洗前的工艺分析是非常中压的，在进行操作时，清洗主要是指清除其工件表面上的液体和固体的污染物，使工件表面达到一定的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有关、与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此，选择科学合理的清洗工艺，必须进行工艺分析。
超声波清洗设备的震子脱胶，在进行使用时，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况，由于螺钉的作用，震子脱胶后不会从震动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇震子的尾部，仔细观察震动面的胶水情况做出判断。
超声波清洗设备采用其高频振荡信号,通过超声波换能器转成高频机械振荡(超声波)而传播到介质(清洗液)中,超声波清洗机在清洗液中的辐射,使液体震动而产生数以万计的微小气泡,这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区产生,生长,而在正压区迅速闭合,在这种被称为空化效应的过程中,微小气泡闭合时可产生超过1000个大气压的瞬间高压.连续不断产生的瞬间高压,就像一连串小一样不断冲击物件表面,是物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到清洗物体的目的.
