玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法
色差
热点会导致不均匀收缩，从而产生色差（又称颜色转移）
纠正措施：
检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀的现象检查树脂混合料以确保填充物和/或颜料不会出现沉降或分离（色差）
巴氏硬度低
巴氏硬度计的读数低；由于未完全固化
降低线速度以加速树脂的固化
提高模温以提高模内的固化速率和固化程
检查导致过度塑化的混合物配方
检查其他污染物，例如水或能够影响固化速率的颜料
注意: 巴氏硬度读数只能被用于对比使用相同树脂的固化效果。它们不能被用于对比使用不同树脂的固化效果，因为不同树脂会使用各自特定的乙二醇来生产，其交联深度也不尽相同。
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玻璃钢拉挤设备定制玻璃钢拉挤设备工作时需要的材料
1.1 增强材料 增强材料是根据玻璃钢门窗的力学性能要求来选择的，主要是用来增加型材纵向强度的玻璃纤维，用以增加型材横向强度的玻璃纤维布，和用以增加型材表面装饰效果和横向强度的玻璃纤维毡。
1.2 基体不饱和聚酯树脂 根据拉挤特点，用普通不饱和聚酯树脂改进的拉挤树脂，取得较好的工艺性和经济效果，如LJ－101，PL－106等。
1.3 添加剂 1.3.1 内脱模剂： 拉挤工艺过程中，依靠内脱模剂，防止树脂固化时粘附于模壁上，内脱模剂可用硬脂酸锌等。 1.3.2 填料： 它可降低成本，改善工艺性能，同时在一定程度上满足玻璃钢门窗的阻燃要求。紫外线吸收剂：紫外线吸收剂可吸收阳光中的紫外线，使制品中的分子链免遭紫外线的***，从而增加制品的使用寿命。 1.3.3 颜料： 在树脂混料中加入不同的颜料可生产出不同颜色的玻璃钢门窗型材，主要以白色和茶色为主。应注意不同的颜料对聚酯树脂混料的工艺性能有不同的影响，生产时要适当调整工艺参数。
玻璃钢拉挤设备定制拉挤工艺中所需的材料
树脂基体
在拉挤工艺中，应用***多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性jia
基***树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
(1)不饱和聚酯树脂
用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和
耐腐蚀性能。目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂
家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。
(2)乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解稳定性。
(3)环氧树脂
环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表
面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。
(4)酚醛树脂
它是***早的一类热固性树脂。具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应
用在拉挤成型工艺中。
玻璃钢拉挤设备定制工艺的辅助材料
辅助材料
（1）引发剂
引发剂的特性通常用活性氧含量、临界温度、半衰期来表示。
目前常用的引发剂有：
MEKP(过氧化甲乙酮）
TBPB （过氧化苯甲酸叔丁酯）/TRIGONOX C
BPO （过氧化苯甲酰）PERKADOX CH-50,PERKADOX CH-50X,PERKADOX CH-50L
TBPO （过氧化异辛酸叔丁酯）/TRIGONOX 21S
BPPD(过氧化二碳酸二苯氧***酯）
PERKADOX 16[过氧化二碳酸双（4—叔丁基环已酯]
实际应用中很少有用单组分的，通常都是双组分或三组分按不同的临界温度搭配使用。
（2 ）环氧树脂固化剂
常用的有酸酐类、叔胺、咪唑类固化剂。
（3）着色剂
拉挤中的着色剂一般以颜料糊的形式出现。