浙江游星电子科技有限公司（原开化县模具厂）创建于1991年，***生产【游星轮】【研磨盘】【修正轮】【中心轮】等精密研磨抛光设备附件。
游星轮厂家与您分享
单面研磨的加工工艺复杂、加工效率低下，在转运换面研磨过程中，由于移位误差的存在导致研磨两面后表面的厚度差异大，生产的不良率高，甚至在加工时蓝宝石片在转运过程中容易从陶瓷盘上面掉下来，导致蓝宝石片报废。
以4寸的蓝宝石片面板研磨为例，单面研磨一次只能生产24片，而且完成研磨工序需要两面加工2次(A、B面各I次)，通常表面5点的厚度差异在0.015-0.020mm,离工艺要求的5点厚度差异(0.003-0.005mm之间)要求很大。
浙江游星电子科技有限公司将为您提供的产品和***化的服务。
浙江游星电子科技有限公司（原开化县模具厂）创建于1991年，是一家集研发，生产、服务为一体的高新技术企业，***生产
【游星轮】【研磨盘】【修正轮】【中心轮】等精密研磨抛光设备附件。
目前业内大多都是采用平面抛光机抛2.5D盖板玻璃、***盖板玻璃，良率在70%-80%单制程。抛光时长（12-15分钟）因斜边大小不一，CNC程序不同抛光时长也不同。
***盖板良率更低，耗时更长大多在（45-70分钟）切良率一直不高大概50%-60%。导致耗材使用量非常大。
3D盖板更是如此。目前大家针对3D抛光难题更多，面临热弯后玻璃的，压伤，波纹，污渍，尘点等疑难杂症都是束手无策。大家只能在抛光段解决！
在光伏技术和微小型半导体逆变器技术飞速发展的今天，利用硅单晶所生产的太阳能电池可以直接把太阳能转化为光能，实现了迈向绿色能源革命的开始。北京2008年奥运会将把"绿色奥运"做为重要展示面向全世界展现，单晶硅的利用在其中将是非常重要的一环。游星轮厂家与您分享一种蓝宝石矩形件双面研磨方法（1）在蓝宝石矩形件上选定四个测量点。
现在，国外的太阳能光伏电站已经到了理论成熟阶段，正在向实际应用阶段过渡，太阳能硅单晶的利用将是普及到全世界范围，市场需求量不言而喻。
随着科技的发展，电子产品的功能不断增强，而尺寸不断减小。在半导体器件的制造领域，半导体器件的尺寸不断减小，电子芯片的尺寸不断减小。
为此，在半导体器件制造过程中，在晶圆的功能面上形成众多半导体器件之后，进行晶圆背面研磨工艺(Back Grinding，简称BG)，采用平坦化工艺研磨晶圆与功能面对应的背面去除部分厚度的晶圆，以减小后续形成的芯片厚度。
