检查真空管道和洗涤器是否畅通，真空密封圈和密封槽内是否洁净，不得有***；检查流量计中有无杂物，调节流量时，反应灵不灵敏；检查真空泵是否正常，及时调整叶轮间隙，油封定期更换，电机轴承应及时加油或更换；当停机时间较长时，需将真空泵内的水排除，在叶轮上涂上油脂，避免锈蚀。化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400-500℃，同时打开真空泵，并通入少量新鲜空气，使聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后利用真空泵抽吸，将杂质和水一起排出炉外。
真空烧网炉的安全操作要点
真空烧网炉是采用电加热，将有机热载体(导热油)加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备回到电热油炉加热,形成一个循环加热系统。该设备能在较低的运行压力下(＜0.5MPa)获得较高的工作温度（≤350℃），当油温在350℃时，运行压力仅为水饱和蒸气压力的三十分之一，热效率可高达95﹪以上，并可进行稳定的加热和确定的温度调节（控温精度±1℃），电加热导热油炉具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，并具有防干烧和防爆安全措施。
真空烧网炉安装原理
随着环保形势的越来越严峻 。真空烧网炉该设备用于处理塑胶行业的滤网、滤芯等，以及化纤行业涤纶、丙纶、无纺布等项目的普通喷丝板、异形喷丝板、细旦丝板、组件壳体。
真空烧网炉 采用炉膛内直接加热、水汽分离及烟气处理等多项***技术，仅需通电、通水即可使用。设备无清洗介质、无、无气味，对环境无污染节能效果显著。更比明火直接燃烧的寿命延长3～5 倍，燃烧后塑胶不得回收再利用，且产生大量灰尘。使用该装置可有效减少成本和工人的劳动强度。
烧网炉设备每次可处理滤网约300-1000 片，时间为6-8小时，具体时间根据滤网塑胶聚合量而定。
按每次处理300 片，时间为8 小时计算，需耗电量100 度（低峰电费0.5 元/度，电费20 元）。使用该处理装置，滤网寿命约在15～20 次，成本下降40%～50%；同时处理后回收的塑胶约30㎏，按2元/㎏计算，可收回60 元（可冲抵电费及人工）。
