高密铸造模具厂家对铸造模具制造要求和损伤原因分析
铸造模具零件的加工精度和质量，大大提高了模具的准确率和生产效率。模具企业为了缩短制模周期、提高场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。成型模具的质量决定了模型的质量，从而决定生产的零件的质量。CAE技术也在逐步运用到实际设计、生产中，运用CAE技术模拟金属的充填过程、分析冷却过程、预测成形过程中可能发生的缺陷以及产品开发前期的凝固模拟，大大优化了工艺设计，缩短了试验时间。
在实际的生产实践中，模具的使用相当广泛，在模具工作时，不同的部位要承受来自不同的外部压力和温度的变化。
高密铸造模具芯盒的清洗方法
1、利用化学清洗剂清洗铸造模具的芯盒。
2、采用干球喷射法清洗铸造模具芯盘。
3、利用液体或固体喷砂机喷砂清洗铸造模具芯盒。使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗铸造模具的清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白刚玉砂对芯盒进行清洗***(或 结垢)，一般情况下铸造模具芯盒定期清洗***时间≤1—2min，而对于表面有树脂结垢的铸造模具芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5—20min范围内可将铸造模具的芯盒垢物 干净，而喷射时间对铸造模具芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗铸造模具芯盒的工艺基本上能够将铸造模具芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于 干净。
高密市加强模具厂浅谈铸造模具行业
我国的铸造模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。随着零件微型化及精度要求的提高，有些铸造模具的加工精度公差就要求在1μｍ以下，这就要求发展超精度加工。
我厂采用热流道技术的铸造模具可以提高制件的生产率和质量，且还能节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等铸造制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，铸造模具也快速发展，我国铸造模具行业日趋大型化。
