采用金刚砂磨料的有机磨具特性
有机磨具使用范围广，具有一定的弹性和较高的结合强度，并具有良好抛光性能。在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用，其树脂磨具具有下列特点：
1、金刚砂磨具结合强度高
与陶瓷结合剂相比，树脂结合剂结合强度高，其树脂砂轮磨削线速度达80~120m/s，并可承受较大的磨削压力。重负荷砂轮磨削压力高达10×104～40×104N，广泛应用于钢铁工业，如各种钢锭、钢坯等荒磨工序。高速重负荷专用砂轮等粗磨加工具有操作安全，适合高速磨削和大进给磨削，磨削。该产物硬度适中，韧性高，自锐性好，砂耗低且能收受接管轮回应用，磨件光亮度好。
2、具有一定的弹性金刚砂磨具
相对陶瓷磨具树脂磨具具有良好的韧性，有一定的可塑性和延展性，其弹性模量（E）比陶瓷低几十倍。所以，金刚砂树脂磨具适宜于制备各种规格的薄片砂轮和高速切割砂轮。同时，由于有一定的弹性变形，可以缓冲磨削力的作用。因而磨削效果好，有抛光效果，能提高加工表面的粗糙度。用它制成的磨具，适于磨削抗张强度较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等。
3、能制成各种复杂形状和特殊要求的磨具
由于树脂结合剂磨具硬化温度低，可常温硬化，收缩率较小，可制成各种复杂形状和特殊要求的金刚砂磨具。如：采用玻璃纤维增强的树脂砂轮，易排屑、散热性好的多孔树脂砂轮和沟槽砂轮；改善磨削工艺条件的螺栓紧固砂轮、电解磨削砂轮、抛光砂轮；（金）刚砂布、（金）刚砂纸在电镀自行车时，可用于研磨基底，还用于其他理化仪器的加工和精加工等方面。以及筒形、碗形、蝶形等异形砂轮。
金刚砂用途粗磨加工应用领域
根据加工目的和用量不同，可以进行金刚砂荒磨、金刚砂粗磨、金刚砂半精磨、金刚砂精磨、金刚砂细磨和低粗糙度磨削。
同时，可根据加工对象的不同，进行外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、工具磨削、专用磨削、电焊磨削、珩磨、超精加工、研磨及抛光等。
1、金刚砂粗磨加工应用
粗磨是指以切削大量多余材料为主要特征的磨削方法。荒磨则是许多种粗磨加工广泛使用的俗称。
金刚砂粗磨加工应用领域：
（1）用金刚砂树脂荒磨砂轮和高速重负荷树脂砂轮，金刚砂粗磨退火或不退火合金钢或不锈钢坯的精整加工。用于表面外观缺陷（焊缝、裂纹、氧化层等）的磨削加工。
（2）用金刚砂树脂荒磨砂轮对铸件的浇口、冒口和坯缝进行磨削加工和一般性精整加工。
（3）用金刚砂树脂荒磨砂轮对模锻、锻件的大毛刺或浇口整修后留下来的飞边，进行彻底的磨除。
（4）在焊接操作时，残留在焊件表面上的焊缝要采用荒磨平整焊缝和倒圆磨削。
静态高温、高压合成金刚石使用超高压技术。超高压技术是指在同一空间领域同时获得所需要的高温、高压，并持续所需时间的技术。它研究高压的产生和在高压作用下物质的物理状态变化的规律。在高压状态下，物质的原子排列、晶体结构或电子结构所发生的变化，表现为不同的物理和力学特性。高压技术对认识固体本质、研究新材料、揭示新的物理现象有重要意义。金刚砂之抛光金刚砂金刚砂包含的种类有很多，其中就包括棕刚玉，碳化硅磨料，白刚玉磨料，核桃壳磨料等等，都可以算是金刚砂，有人会问，核桃壳磨料不算金刚砂吧。
超高压是指压力在3--100GPa范围内。产生超高压的方法有静压法和动压法两种，静态超高压是采用在特别制的高压容器中对传压介质施加静态压力而产生的。动态超高压是利用、高速物理碰披、火花放电、强磁场压缩等方法产生的冲击波作动力而获得的瞬时高压。在飞机场二次削光工艺采用二次撒播耐磨地坪金刚砂、圆盘机压实磨平、镘光机硬刀初凝前后压光到终凝前收光、镘光机硬刀终凝前后削光密封和养护结合的施工办法。
静压法合成金刚石时，获得高压的合成设备主要有六面顶装置和两面顶装置。
六面顶高压装置设备组成部分主要有模具、主机、增压器、液压系统、加速系统和控制台等。六面顶装置是指用油压推动6个相互垂直的活塞同时向中心运动，每个活塞的端部固结一个硬质合金金刚砂石设备模具(顶锤)给受压物施压,6个顶锤的轴线在空间汇交点称为汇力中心，3对活塞的轴线重合为一直线，3根直线在空间的相交点，称为设备的结构中心。高压设备的物理工作状态要求设备的结构中心、模具的汇力中心与受压物的质量中心应做到二心合一。人造金刚砂制成工艺：以铝钒土、焦碳为首要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，首要化学成分为Al203、Ti02还含有少数的Si02和Fe203等。六面顶设备是我国合成金刚石磨料晶体的主流设备