设备烘干机分级器内孔直径Ｄ 取值１５０～１６０ｍｍ时，样品Ａ、样品Ｂ实验的出籽率均大于５０％，故烘干机使用此区间的内孔直径进行实验时，有未干燥或未干燥彻底的玫瑰花籽排出；分级器内孔直径Ｄ 取８０～１１０ｍｍ 时，样品Ａ、样品Ｂ实验的出籽率均低于２０％，此时烘干机干燥后的玫瑰花籽无法正常排出；设备烘干机分级器内孔直径Ｄ 取１１０～１４０ｍｍ时，样品Ｂ实验的出籽率逐步增大接近至１００％，样品Ａ实验的出籽率几乎为０。本体系中显示器设定操作界面，包括：开机、设定、待机、运转、报警、完毕等6个界面。
综上所述分级器内孔直径Ｄ 取１１０～１４０ｍｍ 时，能够同时满足烘干机内玫瑰花籽安全贮藏含水率Ｗ０≤８％正常排出，油菜籽含水率Ｗ１＝２０．７８％不出籽的设计要求。设备烘干机外观结构设计作品尺寸为1500mm×700mm×600mm长方体，除湿设备放置设备背面，加热设备及电气控制箱放置设备底部，***简略，内部空间利用率高。干燥温度对单位时刻失水率的影响玫瑰花籽品质受温度影响较大，应根据不同设备烘干机类型严格控制干燥过程中的醉高料温。干燥机一般的干燥温度为７５～８５℃，不得超越９０℃，故选取干燥器进风口温度Ｔ＝６０～９０℃进行实验。实验时，称取玫瑰花籽样品Ａ，每组５ｋｇ，取气流速度ｖ＝２０ｍ／ｓ、分级器内孔直径Ｄ＝１４０ｍｍ，测定进风口温度在６０，７０，８０，９０ ℃对单位时刻失水率的影响。
设备烘干机
结果表明：跟着温度的升高，单位时刻失水率逐步增大。相比传统煤锅炉和燃油锅炉，无污染，无排放，安全，省去了每年例行的安检，省去了***的锅炉工，全自动控温，运转费用也大幅降低50%以上。温度从６０℃增大到８０℃时，单位时刻失水率增大显着，温度从８０℃增大到９０℃时，单位时刻失水率较高，且单位时间失水率根本维持在１％／ｍｉｎ左右，可以猜测，温度持续增大，其单位时刻失水率变化很少，能量消耗将会大幅增加。故玫瑰花籽干燥温度宜取７０～９０℃。
设备烘干机气流速度对单位时刻失水率的影响
实验时，称取玫瑰花籽样品Ａ，每组５ｋｇ，取干燥温度Ｔ＝８０℃、分级器内孔直径Ｄ＝１４０ｍｍ，测定进风口风速在１７，１９，２２，２５ｍ／ｓ时对单位时刻失水率的影响。
设备烘干机逆流式谷物干燥技能， 该技能使热风与谷物的活动方向相反， 故醉热的空气总是先与醉干的谷物触摸， 谷物温度接近热风温度， 热风温度不能过高，谷物和热风运动轨道平行， 所有谷物在活动过程中受到相同的干燥处理。设备烘干机自循环系统是烘干段与冷却段相配套作业的工艺过程，当烘干机网带以醉低线速度走完全部行程，物料水分还高于设定指标时，自循环系统将自动启动，进入自循环烘干工艺流程。这种技能目前发展到干燥机由一个圆仓和多孔底板组成， 湿谷由仓顶喂入．底板上的扫仓螺旋装置除自转外还绕谷仓中心公转， 将物料自仓底输送到中心卸出的水平。
设备烘干机混流式谷物干燥技能， 该技能使干燥设备通用性好， 选用积木式结构， 都设计成标准化塔段； 谷层厚度小， 塔内交织安置排气和进气角状盒， 谷粒按“S” 形曲线活动， 替换收到高温和低温气流的作用，设备烘干机能够使用较高的热风温度， 这种技能已发展到脉动式排粮机构， 变温干燥工艺， 余热收回， 冷却段可变的水平。然而，跟着产品市场的拉动，籽用葫芦栽培面积越来越大，靠天然晾晒是行不通了，靠烘干当然好，那么用什么烘干机适合呢。这 四种干燥技能简单可行， 适合小批量作业， 我国基本上都是运用这些干燥技能干燥的。
设备烘干机圆筒内循环式谷物干燥技能， 这种技能将干燥机设计为表里圆筒型， 热空气分布均匀， 种子受热共同， 干燥与缓苏同时进行， 干燥段较短，谷物高速循环活动， 干燥均匀， 水分蒸发快， 成本低。整个箱体在外壁和内壁之间填充优质保温棉，保温层材料应均匀，无空地，以避免热量损失，以到达杰出的保温作用。该技能现已发展到机内立式螺旋上方设置清粮部件， 缩式外筛筒和绞盘式传动装置， 改动烘干粮食时的缓苏比， 设备烘干机选用高风量、低噪声双轴流式风机， 折叠式卸粮螺旋， 热风室内设置导流板的水平。
舜天设备烘干机的设计独特，采用主风道等压式送风和副风道涡流送风方法，解决了送风不均带来的烘干不均难题。设备烘干机盛载着物料的小车队在轨迹上沿着从进料口到出料口的方向做间歇移动。为主风道设计了一个等压室，形成等压主送风体系，在等压室内装置有调风装置，设备烘干机能够灵敏方便的调整风向，开始完成了均匀送风。一起又设计了一条副风道。副风道由余热收回器、副风机、涡旋送风体系组成。
在热风炉的烟道中设计装置一台余热收回器，将烟气余热有效收回使用，再把余热使用副风机送入烘干机的涡旋送风体系，在烘干机内部分区域构成涡旋状立体送风带，将热量送至烘干机的任何角落，从而完成了均匀送风，提高了产品的烘干质量和产量。气流在设备烘干机烘干室内的活动能够看成是具有适当复杂性的湍流活动，求解流场操控方程适当于对流场散布的数值模仿。一起，因为烟气余热的有效使用，大大降低了生产成本。
设备烘干机的主要部件包含1 2 个部分：主风管、热风箱、主风机、热风炉、余热收回器、副风机、副风道、烟囱、除尘器、烟气引风机、烘干隧道窑、顶推机等。
设备烘干机主要由太阳能集热体系、烘干体系、辅佐加温体系和智能控制体系等组成，具有集热、辅佐加热、按工艺参数主动运转的功用，可完成对枸杞鲜果的高品质烘干，具有节约能源、环保、主动化程度高、节省人力等特色。
对枸杞鲜果的干制试验结果显现: 选用太阳能设备干燥所需的时刻( 24h) 较天然晾晒干燥的时刻( 120h) 缩短了80%，设备烘干机干燥周期明显缩短。通过多种烘干机的实验都不理想，例如：塔式烘干机简单沾壁阻塞，排料时简单形成葫芦籽破碎，底部沉积物简单摩擦着火不安全。而且干制的产品营养成分损耗下降，外表微生物数量下降，坏果率较低; 与煤热烘干设备比较，日间能耗大幅下降，干燥过程无SO2等废气排放，有助于促进枸杞干燥职业的节能减排。介绍了小型香菇烘干机的工艺流程 结构特色及主要设计参数 通过用户几年来的使用,证明了该烘干机结构简单 对香菇烘干的适应性强 烘干质量好 解决了香菇培养过程中对烘干的要求 。
