DN1000球墨铸铁管施工注意事项
（1）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
（2）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，DN1000球墨铸铁管承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
（3）DN1000球墨铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。
（4）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将DN1000球墨铸铁管插到看不到靠前条线，只看到第二条线的位置为止。
DN1000球墨铸铁管出现裂纹的处理
1.首先想要的就是排水问题,排水时关闭直管始端到终端所有的阀门都关闭,快速将裂纹部存水排出.
2.挖掘出来有裂纹的管子后,采用抢修卡,但它做不到堵住裂纹革命家是防止裂纹继续延伸.
3.确定一下裂纹具体位置确切到切割工作,必要把受损部分全部切割掉,切掉的长度在100-300毫米之间,用记号笔做出来切割记号.
4.准备要装的新DN1000球墨铸铁管长度比原管短10-20毫米,切割时必要确保切管后两头平整.
5.换管后土层修补,切割完毕新管与旧管之间用相同原料的镀锌沥青进行涂覆,如发现内衬也受损那么一同进行修补
6.安装DN1000球墨铸铁管承套,确保平衡.然后进行压壮紧固密封处理.
DN1000球墨铸铁管的漏水点检测
气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在必定时间内搜集从中走漏出来的气泡以测出走漏量。其次，对于体积大、笨重、外外表杂乱的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易调查；测验完后需要对工件进行打扫枯燥处理，无法实现自动、定量测漏。
传统的检测走漏方法多采用气泡法和涂抹法。涂抹法是在DN1000球墨铸铁管内部充有必定气压的工件外表涂抹肥皂水一类的易发生气泡的液体，调查发生气泡的状况以检测走漏量的巨细。
