高的精度与高的效率精密加工和超精密加工虽能获得极高的表面质量和表面完整性，但以牺牲加工效率为保证。探索能兼顾效率与精度的加工方法?成为超精密加工领球研究人员的目标。如半固着磨粒加工、电解磁力研磨、磁流变磨料流加工等复合加工方法的诞生。运用刀库对数控系统的本钱上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加本钱，而且编程、调整刀库也要破费相应的时间。所以，关于消费量同一种类不到一二百个的工件尽量不要运用加工中心，本钱高的、效率低。
五金零件加工的影响精度的因素具有哪些？是因为什么因素所造成的？
工艺系统的原始误差：工艺系统的几何误差如加工原理误差，机床几何精度，刀具和治具的制造误差，工件的装置误差等。工艺系统的受力变形，热变形，内应力惹起的误差都会影响到零件加工时的精度。加工原理误差如消费的近似加工，成形加工等，加工原理误差只需限制在答应的公差之内，常常可以大幅的进步消费率。
五金零件加工的机床几何精度的误差如主轴回转时的径向和轴向跳动误差。机床导轨在程度垂直方向上的直线度的误差，导轨与导轨间的平行度的误差。机床传动链的误差。
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精密机械零件加工 ***误差。一是基准不重合误差.在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准.在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准.在机床上对工件进行加工时,需选择工件上若干几何要素作为加工时的***基准,如果所选用的***基准与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差.二是***副制造不准确误差。
