




化学制药行业面临的环保压力日益增大,特别是随着《中华人民共和国大气污染防治法》的出台,企业面临的VOC整治、臭气整治压力更加凸显。公众对雾霾天气危害重视程度的提高,更是将矛头指向了工业企业,化学制药行业更是因为使用的******种类繁多,蓄热式有机废气焚烧炉,成为重污染行业的代表之一。为了解决废气问题,很多制药企业采取了化学喷淋吸附法、等离子法、生物滴滤法、活性炭吸附法、焚烧法、分子筛吸附浓缩法等处理各类废气,其中焚烧法处理有机废气是目前***公认的治理有机VOC废气***彻底的方法,具有去除效率高,效率稳定,使用寿命长等特点而在***范围内有较广泛的应用。废气焚烧炉焚烧法又分为多种类型,包括RCO、RTO、VAR焚烧炉等,废液废气焚烧炉厂家,即催化焚烧法、蓄热式焚烧法、直接焚烧法等。某化学制药企业是一个新规划建设的制药公司,产生的污染物来源包括污水站运行过程废气、生产车间废气、废溶剂、***固废等。为各方面妥善处置废气、废液污染物,公司从某知名德国环保公司引进了RTO蓄热焚烧炉和VAR直燃焚烧炉,将不同焚烧炉进行组合处理三废。
直燃式废气焚烧炉的工艺流程
直燃式废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的***气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解。本公司积累多年治理有机废气设备制造的经验,在实践的基础上研制出直燃式废气焚烧炉,后端可拖带多种余热回收利用装置,该废气焚烧炉设备具有占地面积小,燃烧效率高、容易管理,废气焚烧炉生产厂家,余热能回收利用等优点,受到用户的好评。
直燃式废气焚烧炉工艺流程
有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉,有机混合废气 ***入换热器进行预热,然后进入炉膛,在燃烧机的火焰高温作用下(680-760℃),使混合气体分解成二氧化碳和水,由于燃烧是放热过程,所以燃烧后的气体温度比较高(一般在760℃左右),使之进入换热器与低温气体(有机混合废气)进行热交换,使进入的混合废气温度提高或达到反应温度,如果达不到反应温度,加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热,使它燃烧,废气焚烧炉这样既节省能源,又能使混合废气有效去除。
焚烧炉是通过炉膛负压将炭化废气抽到高温的炉膛内!使其与氧气发生燃烧反应" 废气焚烧炉其主要工艺过程包括助燃风’柴油雾化!柴油燃烧’废气焚烧’换热冷却’主风机废气排放等步骤" 其启动过程可分为工艺状态确认’吹扫’小火’升温’运行等 5个步骤 。
废气焚烧炉状态确认
柴油焚烧炉的状态确认包括供电’供油’雾化空气’助燃空气等部分组成" 点火过程中!小火的燃料为液化气#仪表保护气’自动控制阀采用压缩空气"
在焚烧炉运行程序之前,先确认以下内容。
(1)供油系统:通过压力开关!确认供油系统管路上压力已经可以满足雾化要求.
(2)雾化空气 :确认用于雾化的压缩空气阀门已经开启,无锡废气焚烧炉,并通过减压阀进行自动调节!由高压风机使雾化室的压力达到工艺要求。
(3)液化气:通过液化气压力开关,确认液化气压力满足点火要求。
(4)仪表保护气:打开气体入口阀,通过液化气压力开关!确认火焰检测器’火焰观察窗’自动阀行程等位置的保护压力。
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