分丝辊
吸棉装置安装不准，笛口大小不当，负压太小,造成胶辊绕花;中铁辊生锈使胶圈运转不良;胶圈销磨损、平、有毛刺，造成胶圈运转不稳定和拉伤;隔距块选型和安装不当，对隔距产“生影响等等。因此，对胶辊、胶圈的应用研究应将其放到系统环境中去进行，不能不研究相关机械结构和部件的影响，不能不探讨胶辊、胶圈和相关机械结构和部件优化结合的问题,以便更好地发挥胶辊、胶圈的作用。
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工作辊表面剥落原因分析及预防
裂纹的产生是造成轧辊剥落、爆辊的主要原因。因此, 在轧辊的使用、磨削、管理等方面需采取如下措施:
(1) 正确磨削轧辊, 每次磨削后的轧辊必须保证表面的疲劳层完全消除, 同时保证所需表面质量与粗糙度要求;对磨好的轧辊加强检测, 尤其是裂纹辊的磨削, 必须检测无裂纹后才可以使用。
(2) 制定合理的换辊制度, 避免轧辊超期使用, 同时保证下机后的轧辊必须放置一定时间, 使轧辊有足够的时间消除应力。
(3) 采取上机轧辊的确认制度。磨削好的轧辊在装辊时必须确认质量, 如发现异常, 则退回磨辊间重新进行磨削;装配好的轧辊在上机前必须确认, 有问题的轧辊不得上机使用。
(4) 操作人员应选择合适的轧制力、张力和压下量, 使整个轧钢过程稳定, 避免轧制事故的发生。
(5) 由专人管理轧辊, 并建立轧辊台帐, 对有问题的轧辊持续跟踪。
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辊压机辊面损坏形式
辊压机是水泥粉磨的主要设备，它由两个速度相同、相对运动的辊子所组成。物料由上部喂入，经双辊挤压后排出。其辊面的损坏形式包括磨损、疲劳起皮剥落、******、焊接缺陷等。
磨损
从理论上说，辊压机两个辊子的相向运转，线速度一致，但实际上，不可能完全一致，因为两台电机的转速会因制造原因、负载原因，转速会有差异；
其二，由于运行中的振动，辊子的对应点线速度不可能完全一致；有这两种速度差异，造成每个辊对物料的拉入速度的不同，物料会在被拉入的过程中翻滚、滑动，相对的运动便会产生磨损。
其三，由于辊面的粗糙，其对应点的直径肯定不一致、速度会有差异，也会造成与物料的相对滑动，只要有相对滑动，辊子的磨损就不可避免。
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焊接缺陷引起的掉渣、掉块
辊子辊面的焊接过渡层、耐磨层、花纹层，若在焊接施工中存在缺陷，如未熔合、气孔、裂纹等，其抵抗外力的能力时就会显得十分脆弱，在反复的挤压下，因应力集中严重，很快会在循环应力的作用下，疲劳脱落，甚至会因应力超过其强度极限，直接遭到***。还有层间硬度梯度不协调，也会产生应力集中，在循环应力的作用下，产生裂纹，逐步起层剥落。
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