如何处理滚筒筛的筛分破碎
尽管滚筒筛的质量非常好，但滚筒筛的筛网也很容易断裂。 现在，我们如何处理滚筒筛的筛分破碎是我们需要考虑的主要内容。
1.影响产量和筛选精度
当进料不均匀时，会出现物料另一面不在筛面一侧的现象，降低了整个筛面的利用率，产量达不到要求。 另一方面，由于进料不均匀，材料在一侧的堆积太厚。 一旦材料厚度太大，将影响筛分的精度和产量。
2.筛选效率低
使用滚筒筛时，进料不均匀会大大降低筛分效率。 如果进料过多，则超出了筛分机可以承受的筛分负荷，因此物料可以从排出口排出而不进行筛分。 从粗进料口排出过多的细粉，大大降低了筛分效率。
3.屏幕损坏迅速，使用寿命缩短。
使用滚筒筛时，如果屏幕进纸不均匀或用户进纸过多，则屏幕压力将超过屏幕可以承受的压力，这将导致屏幕表面更快。
空载试车常见问题及时处理
二、空载试车 1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与圆形滚筒筛所示转向一致； 2、启动设备运转4－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。 三、投料 1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车； 2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）； 3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况； 4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。 5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。 我们都知道，滚筒筛设备处于良好的状态，才能有比较好的工作效率，保证生产的正常进行。对于滚筒筛来说，无论在使用中还是在闲置状态下，我们都要悉心维护。滚筒筛的日常***和维护也是一项非常重要的工作，关系着设备整体工作效率的大小。所以，在滚筒筛日常工作中，我们要经常检查是否处于一个良好的状态。
无轴滚筒筛筛分出的物料细度要优于直线振动筛，采用平置滚筛筒是无轴滚筒筛筛的特点之一，能有益于物料在滚动筛沙机筒内连续的旋转。滚筛筒是利用物料之间进行相互摩擦的作用进行工作，无轴滚筒筛筛在工作的过程中十分的放心原料在筛筒内进行搅拌，人工做的只是把原料放进筛筒里就行，所以减少了人工筛沙，节省了人力。稳扎稳打进入中国滚筒筛行业市场前列，让我们的优良无轴滚筒筛走进广大用户的生活中。我们的无轴滚筒筛在市场上靠自身优势而站稳脚跟。
无轴滚筒筛筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响无轴滚筒筛筛分过程的因素大体可以分几类：
一、被筛分物料的物理性质。包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
二、筛面性质及其结构参数的影响。振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分。一般长宽比为2。
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
