金属弹簧表面清洁的检验方法
1、目测与光学法
光亮金属弹簧表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。其缺点是金属表面的钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。波形弹簧疲倦失效的预防下面是波形弹簧负荷、应力计算公式，我们能够经过公式将波形弹簧应力设计在低应力状态下运用，波形弹簧疲倦失效就不明显了。对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得无能为力，但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭，然后观察其是否干净，以确定金属表面是否洁净.
2、表面张力法
根据表面油污对其表面能的影响，通过金属在一系列表面张力不同的试液中是否浸润以确定其表面能，据此判断其表面的干净程度。如配成从80%20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面张力相应地从24.5×10-5N/CM增加到66.0×10-5N/CM。一般而言自由长度无关弹簧功能，除非两端闭合处经过研磨加工，否则都允许有较宽松的公差范围，或不做尺寸上的严格要求。
3、油漆法
将除油剂滴在金属弹簧表面上，然后蒸干，如无痕迹，表面是洁净的，如出现圆环则表明有油污存在。
4、润湿法
干净的金属表面是亲水的，因此，可以完全被水润湿，当金属表面含有油污时，会出现不被水浸润的断水区域。基于是否亲水这一原理，除了常用的呼气法和喷雾法外，还有以下几种检测手段。由于金属的氧化膜也是亲水的，因此，这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净。这类弹簧钢的产品强韧性与50CrVA相当，淬透性与60CrMnBA相当，且价格经济的高强韧性高淬透性弹簧钢材料。
波形弹簧材料、温度对疲倦失效影响
（1）就同一种材料而言：细晶粒***的材料比粗晶粒***的材料具有更高的屈从强度和疲倦弹度；外表强化处置的比未经过强化处置的疲倦寿命要高得多；材料外表粗糙度愈小，应力集中愈小，疲倦强度愈高；基于是否亲水这一原理，除了常用的呼气法和喷雾法外，还有以下几种检测手段。有冶金缺陷的材料疲倦寿命也就会大大降低，使弹簧提早产生疲倦失效。
（2）用普通弹簧钢消费的波形弹簧具有弹性好，导电性、耐磨性强，正常温度下（温度200时）弹簧疲倦失效处于正常范围以内。但弹簧随着温度的增加，弹性会逐步减小，失效现象将会明显增加。
（3）不锈钢材料加工的波形弹簧具有较高的疲倦寿命和良好的抗松弛性，同时不锈钢还有着极高的耐腐蚀性，无磁性等特性。普通不锈钢温度大于400时就产生失效现象，特殊不锈钢极高的耐腐蚀性、无磁性等特性、特殊不锈钢工作温度到达650，时还具备较高的抗松弛和疲倦性，是特殊工作场所下无法取代的材料。2、控制机构的运动：这类弹簧要求在某一定变形范围内的作用力变化不大。
波形弹簧疲倦失效的预防
下面是波形弹簧负荷、应力计算公式，我们能够经过公式将波形弹簧应力设计在低应力状态下运用，波形弹簧疲倦失效就不明显了。
（1） 单层波形弹簧计算公式：f=PKDm/Ebt3N4*ID/OD S=3IIPDm/4bt2N2 ；
（2）多层串联式或称峰对峰式波形弹簧计算公式；f=PKDm3Z/Ebt3N4*ID/OD ; S=3IIPDm/4bt2N2 ;
(3)多层叠峰式也称嵌套式或称并联式波形弹簧计算公式；F=PKDm3/Ebt3N4Z*IDOD ; S=3IIPDm/4bt2N2Z ;
（4） 式中： f=位移； P=负荷； K=多圈系数； Dm=平均直径；Z=圈数； E=弹性模量； b=材料宽度； t=材料厚度；N=波数； ID=内圆直径；OD=外圆直径； S=弯曲应力；
一、片弹簧的特点
弹簧的特点是，只在一个方向——刚度平面上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度。因此，片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、***装置、挠性连接等。
二、片弹簧的简介
片弹簧是利用弹性金属片的变形而产生弹簧特性的一种简便的弹簧。弹性金属片有矩形、梯形、三角形，也可为直片、弯片。通常用于载荷和变形较小、要求刚度不大的地方，如仪器、仪表及自动化机构中的敏感元件、弹性支承或***装置中。如电器通断触点等
