冷轧与热轧区别后了解一下热轧机工艺要求
2400热轧机的工艺要求，其主要内容有：
(1)热轧机在轧制时，操作人员应密切注意轧制情况，以及板形情况，是否有异常等。
(2)卷材应进行切头尾工作，以确保其质量。
(3)铸锭的压下，要控制好和调整好，如果出现异常等，应及时进行处理，以确保生产能够顺利进行。
(4)要避免材料出现跑偏现象，因为这样会使头尾料塔形过大，从而出现各种问题。
(5)热轧卷取样应根据要求进行选择，不能盲目选择。
(6)卷材的中凸度、力学性能、高低倍晶粒度以及其表面质量要进行检测，是否合格了，并将检测结构记录下来，以备后查。
热轧机人字齿轮机座存在的问题
热轧机主传动人字齿轮机座是热轧机重要的组成部分，液室难检修的设备。参加了多次热轧机大、中修，每次检修都仔细观察热字齿轮轴、轴瓦的磨损情况，分析人字齿轮机座的啮合状况，对以往的热轧机组的大、中修记录进行细致的对比分析和理论上的探索，认为：热轧机人字齿轮机座存在的一些问题如果得不到解决，将会减少人字齿轮机座的寿命，价格低轧机能力，影响热轧机的生产。如果想要解决这个问题的话，那么只有增加轧制力和速度，使得板型能够逐渐稳定良好。
存在的问题：每次人字齿轮机座维修后，齿顶间隙都过大，结果造***字齿轮机座中心距都超出1mm以上，我们还没有一个关于齿侧间隙和齿顶间隙在什么范围的标准，中心距大、齿顶间隙大、齿侧间隙大会造成齿面接触减少，强度降低，磨损家居，重迭系数变小，冲击振动加大，导致人字齿轮机座传动不良，附加的动负荷过大，齿轮轴的寿命急剧下降，轴瓦的寿命也降低。冲击振动也不利于油膜形成。2、充脂量：初次填充润滑脂时将轴承内部空间填满即可，对于立辊或斜辊每个轴承座上下盖内要填充足够量润滑脂。
同样都是轧制设备，但是新型轧机与其他的设备之间还是有很多不同的之处的，所以安装的时候要特别注意。由于新型轧机的电控部位比较复杂，包括一个或几个工作机座及其传动装置，所以轧制线一般工艺布置较长，设备间的相互标高差和中心线要求都较严格。
在软弱地基上安装轧制线上的设备时，要考虑到设备的不均匀沉降和位移，这也是轧机在安装前要埋设中心标板、基准点及轧机等设备基础上的沉降观测点，并定期进行测量的原因。只有等到沉降和位移趋于稳定后，才能准确调整设备。
由于轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，并且要具有足够的强度和刚度，还要便于更换。在一般情况下，热轧机比冷轧机的力学性能要好些，钢材的性能自然也要更胜一筹。
轧机的机械传动系统的设计要求
轧机所需的机械传动系统应采用尽可能简短的运动链，这样有利于降低机械的重量和制造成本，同时也有利于提高机械传动效率和减小积累误差。为了使运动链尽可能的短，在没有严格的速比要求的情况下，可以考虑每一个运动链各选一个原动机来驱动。
其次，轧机的机械传动系统可以优先选用简单设计的基本结构，当然是要在满足功能要求的条件下。若是基本机构不能满足或者不能很好的满足轧机机械的运动或动力要求时，可以适当地对其进行变异或组合。
另外，还要达到相应的机械效率，这主要取决于组成机械传动系统的各个机构的效率。但要注意，机械中各运动链所传递的功率往往相差很大，因此在设计时应着重考虑使传递效率更大的主运动链具有较高的机械效率，而对于传动效率很小的辅助运动链其机械效率的高低没有那么大的影响力。由于新型轧机的电控部位比较复杂，包括一个或几个工作机座及其传动装置，所以轧制线一般工艺布置较长，设备间的相互标高差和中心线要求都较严格。
