CNC25W 旋风铣削机(生产蜗杆、齿轮专用机)
1、机床底座采用树脂砂整体铸造,抗震性强,机床变形少。
2、主轴电机采用日本安川伺服驱动,确保多头螺杆的高精度要求。
3、主轴内含高精度日本NSK精密轴承,主轴内锥直接安装弹性夹头,确保旋转精度。
4、机床传动部分采用台湾知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3级滚珠丝杆。
5、该机采用北京凯恩帝系统,日本安川伺服电机控制。
6、机床采用方型导轨结构,并经手工精密铲刮,可承受较大的切削及抗冲击力。
7、可用于加工直齿齿轮,铣任意方型。
8、刀轴可实现±90°旋转。
本公司提供机床选型咨询,工艺分析,工装夹具设计,刀辅具选配,零件试切验证,网络化及自动化工程成套生产线设计等服务。欢迎新老客户来电咨询!
精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级(0.01mm)提升到微米级(0.001mm),有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工,精度可稳定达到0.05μm左右,形状精度可达0.01μm左右。置换存储器板后,应根据系统的要求,对存储器进行初始化操作,否则系统仍不能正常工作。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级(0.001μm)。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术,提高机床加工的几何精度,降低形位误差、表面粗糙度等,从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。
机械部件的维护
1、刀库及换刀机械手的维护
1)用手动方式往刀库上装刀时,要保证装到位,检查刀座上的锁紧是否可靠;
2)严禁把超重、超长的刀具装入刀库,防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞;
3)采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致,防止换错刀具导致事故发生;
4)注意保持刀具刀柄和刀套的清洁;
5)经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整,否则不能完成换刀动作;
6)开机时,应先使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
2、滚珠丝杠副的维护
1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;
2)定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;
3)采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;
4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。
3、主传动链的维护
1)定期调整主轴驱动带的松紧程度;
2)防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;
3)保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量;
4)要及时调整配重。
4、液压系统维护
1)定期过滤或更换油液;
2)控制液压系统中油液的温度;
3)防止液压系统泄漏;
4)定期检查清洗油箱和管路;
5)执行日常点检查制度。
5、气动系统维护
1)清除压缩空气的杂质和水分;
2)检查系统中油雾器的供油量;
3)保持系统的密封性;
4)注意调节工作压力;
5)清洗或更换气动元件、滤芯。