滚压机是一种用于板材连续点弯曲的成型机。它具有轧制不同形状的板材的功能，如“0”形、“U”形、多段式等。
原则
对称弯板机的上辊通过两辊中心对称位置的液压缸中的液压油在活塞上上下垂直移动，主减速器的后一个齿轮带动两辊齿轮啮合转动，为卷板提供扭矩。卷板机规格扁平的塑料金属板通过卷板机的三个工作辊(两个下辊和一个上辊)之间，金属板由于上辊的较低压力和下辊的旋转运动而经历多次连续弯曲(内层压缩变形、中间层不变、外层拉伸变形)，产生塑性变形并卷成所需的圆柱体、圆锥体或其一部分。机器的吊运和安装1、机器吊运的注意事项2、严禁不平衡的吊运，以免损坏机器。这种液压三辊卷板机的缺点是板端需要用其他设备预弯曲。本发明适用于板材弯曲厚度超过50毫米的大型板材弯曲机，在两个辊的下部增加一排固定支撑辊，以缩短两个辊的跨度，从而提高轧制工件的精度和机器的整体性能。
密封性能
无论是使用弯板机的大型企业还是小型企业，或者类似弯板机制造商的工厂，都必须配备密封装置，以防止加工过程中的泄漏和灰尘掉落。
在卷板机液压系统中起密封作用的部件，即密封件，是用于防止流体或固体颗粒在相邻接合面之间泄漏并防止外部杂质如灰尘和湿气***机器设备内部的材料或部件。成圆机分为:1、角钢成圆机2、角钢成圆机3、扁铁成圆机4、三辊成圆机5、圆锥成圆机6、成圆和钢筋压制一体机7和钢筋成圆机安装、使用和维护1。卷板机液压系统密封泄漏会造成工作介质的浪费，污染机器和环境，甚至造成机械操作故障和设备人身事故。
卷板机液压系统中密封件的可靠性和使用寿命是衡量液压系统质量的重要指标。
除了间隙密封之外，密封件还用于控制小间隙下方的两个相邻耦合表面之间的间隙，待密封的液体可以通过该间隙。措施1:将上部工作辊设计成腰鼓形状，即中部直径较大，然后向两端逐渐减小。在接触密封中，卷板机液压系统中的密封通常分为两种类型:自密封压缩型密封和自密封自密封型密封(也称为唇形密封)。然而，影响卷板机液压系统中各种密封件性能的因素是不同的，就像三辊卷板机的密封件一样，它实际上受到温度、压力和现有介质的影响。
近年来，中国生产了数不清的数万台能量折弯机，其缠绕技术越来越精湛。随着液压弯板机生产工艺的不断改进，国产原零件的精度和性能达到了较高的水平。
接下来，让我们了解下湾能量折弯机的轧制过程，大致分为四个部分:
1.预弯曲:弯曲板材时，板材两端的长度不会因与上辊接触而弯曲。这被称为剩余直边。在这个过程中，板开始弯曲的小力臂称为理论残余直边。其尺寸与设备机构及其弯曲形式有关。
2.对中的目的是使工件的母线平行于滚筒的轴线，以防止生产歪斜。
3.滚圆是产品成型的主要工序，分为一次送料和多次送料。多次送料通常用于轧制厚板。进料数量取决于工艺和设备限制。当冷轧辊回弹较大时，必须增加一定量的过辊量。
4.圆形矫直。圆校直的目的是使整个圆的曲率尽可能均匀一致，以保证产品质量。一般舍入过程分为三个步骤:
(1)加载:根据经验或计算，将工作辊调整到要求的位置，校正曲率大
(2)成圆:辊在校正后的曲率下滚动1-2圈，使整卷橙绿色一致
(3)卸载:逐渐卸载载荷，并在校正载荷逐渐减小的情况下多次滚动工件。
综上所述，卷板机采用上罗拉升降液压传动和水平运动，由下罗拉驱动，具有电气集中控制操作系统。它们可以一次完成预弯曲板的两端和缠绕圆柱形和弧形工件的工作。在使用过程中，必须正确操作，否则不仅设备损坏会影响生产，还会发生意想不到的后果。他们还可以对金属板进行一定的形状校平。它们具有直接预弯曲的效果，节省了麻烦和材料。数控系统控制被配置为提高自动化程度。
S350系列是新一代高性能矢量变频器，具有以下特点:
1)采用新型高速电机控制专用芯片数字信号处理器，保证矢量控制的快速响应。
2)内置国际标准MODBUS RTU ASCII通信协议，用户可以通过PC机/PLC控制主机等实现对变频器485通信网络的集中控制。
3)结构采用***风道设计，风扇可自由拆卸，散热良好。
4)功能强大的多功能可编程输入输出端子，调速脉冲输入和两个模拟输出。
5)独特的“挖掘机”自适应控制功能自动限制运行期间电机扭矩的上限，有效***频繁的过流跳闸。
6)宽电压输入，输出电压自动稳压，瞬间断电不关机，适应性更强。
7)硬件电路模块化设计，确保电路稳定运行。
8)外观设计结合了欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观。
9)内置***的PID算法，响应速度快，适应性强，调试简单；16级速度控制，简单的可编程控制器实现定时、恒速和定向等多功能逻辑控制，以及各种灵活的控制方法，以满足各种复杂工况的要求。
10)没有PG矢量控制、PG矢量控制、扭矩控制和电压/频率控制可用。