精密机械加工
很多中型零件也是需要组装的，所以精密机械零部件加工厂家们就会针对这样的需求进行再加工，各种不同的零件加工之后我们可以得到更适合自己的零件，因此为了可以让这些产品更好地为自己而 服务，所以精密机械加工给生活和生产带了举足轻重的意义。事实上，代工的精密零件加工厂家有90%的命运都掌握在客户手中，如很多台资精密机械加工企业的命运简直就是捏在苹果手中。五金机械零配件也有产品表面或者外形达不到相应的一些要求，也会用到这一工件进行加工的。对零件进行这一工序呢，一般通过精密车削，研磨等操作等。常常能让那些有色金属材料制作的零件表面形成一定的光洁表面，比如我们常说的镜面效果。机械零件生产经过工序加工后的零件外形构造也能达到图纸要求的形位公差，能够很好的解决工业生产带来一些问题。
五轴加工中心的优势
1、减少加工时间，提高加工精度。
五轴联动加工中心特点就是一次性装夹可以把五个面都加工。也就是所谓的加工角度避让。如果是联动机床，C轴能够无限制旋转，A轴大约能做到130度旋转。这些设备特性使得加工时不会发生干涉。
这样带来的好处在于一次装夹既可以完成加工，即避免了多次装夹所带来的重复***误差。同时一次装夹也节约了大量的时间，提高了工作效率。能够减少从产品到发货的时间，减少库存货量。
刀具的几何角度：
在切削钛合金时选择与加工方法相适应的前角和后角等几何参数并对刀尖适当的处理，会对切削效率和刀具的寿命有重要的影响。
夹具的夹紧力：
钛合金易变形，夹紧力不能过大，特别在精加工工序时，可以选择一定的辅助支承。
切削液：
切削液是钛合金加工中不可缺少的工艺润滑油。切削液不仅可以有效降低切削温度，减少刀具和切削摩擦产生的热量，还可以充当切削过程的润滑剂，减少钛合金的切屑和刀具面的黏结，提、降低成本，延具的寿命。但不能使用含有氯或其他卤元素和含硫的切削液，这类切削液会对钛合金的力学性能产生不良影响。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单，适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。
