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光纤光纤切割机与co2激光切割机的优点：
从电光的转化效率来对比
光纤切割技术重要且有意义的优势应该就是其能效性。凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割系统拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的各个电源单元来说，实际一般利用率约为8%至10%。而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25%至30%间。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著，它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。换句话说，光纤切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。
产品名称：激光切割加工件
产品材质：碳钢 不锈钢等
产品周期：8-15天
产品特点：
1 材料利用率高：切缝宽度蕞小可至0.1mm,一般在0.1~0.3 范围内。 可作精密加工，工件精度高，套裁方便。
2 热影响区小：一般在0.1~0.15mm范围内，工件变形小
3 激光切割无机械应力及表面损伤
4 切割断面质量好
5 切口可向任何方向进行，可从任何一点开始切割
6 激光切割速度快、
7 精细加工无工具磨损，不需要模具
8 自动化程度高：使用方便
9 噪音低，无公害
10 工艺成熟，激光切割程序化
产品用途：
应用领域非常广泛,比如汽车行业、计算机、电气机壳、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片等
激光切割加工时怎么才能做到呢？
一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
