缺点激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。激光切割设备费用高，一次性***大。
激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。一般来说，激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。可量化切割质量指标：切割面粗糙度是反映切割质量的一个重要指标，用尺：表示。⒈切割表面粗糙度Rz⒉切口挂渣尺寸⒊切边垂直度和斜度u⒋切割边缘圆角尺寸r⒌条纹后拖量n⒍平面度F
两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；2、使用动力剪动力剪的工作方式很像锡剪，带有电机，用动力剪切割不锈钢，将钢材放入动力剪的钳口，挤压扳ji，慢慢穿过材料，完成切割，松开即可。厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。
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而一般的投影仪一般在5000小时的寿数，一般在运用2年时刻左右；这也导致激光光源自身的造价高，一次性投入本钱大，但后续替换本钱较小，而灯泡则刚好相反；德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。一般投影选用的是LCD投影的原理，图画依旧是在现已面板上显现，仅仅经过更强光源和镜头将画面投射到幕布上。
而激光投影选用DLP投影，它的原理是用许多的小镜子，每个小镜子操控光线视点来完成不同的强弱操控，发射的光线经过镜头打到幕布上，构成图画；投射间隔，原理的约束导致一般的投影***于空间的要求比较高，需求有较大的室内环境和投射的间隔。
