催化燃烧工艺流程设计
喷漆工艺过程产生的有机废气具有风量大、浓度较低的特性，而且其中还含有少量的漆雾，因此，首先除去少量的漆雾，然后再处理有机废气。设计五1套有机废气净化系统，每套净化系统的主体设备包括排风机、预处理器、吸附床、催化燃烧床、脱附风机、补冷风机和控制柜等，活性炭吸附床的再生操作可根据使用情况安排操作。所以，在挑选适应的催化活性资料的一起，还有必要考虑催化载体的物理形状，确保催化剂有较高的活性，到达催化焚烧净化的目的。
以上是由东鼎伟业发表内容，如有需要，欢迎拨打图片上的***电话！
燃空比的调定
催化焚烧时的“燃气/空气比值”规模一般在4%～11%之间；在必定的焚烧条件之下，燃空比为6%时，天然1气就能实现较好的催化焚烧作用，焚烧体系就可以得到大的热效率，同时又能获得较好的排放作用。
焚烧温度调理：焚烧器温度调理可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调理适当的风量。当风量增大，焚烧温度超过设定值，则PLc操控变频器下降输出频率，减少出风量来安稳焚烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在必定时间内，下降到设定值，PLc放弃计时，持续变频调速运行；若在必定时间内温度仍高于设定，PLc将持续调理，直至到达设定值。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。由PLc经PID运算后操控变频器的频率输出；如温度不行，则频率上升，延1时坚持必定时间。反之亦然。
以上是由北京宝东鼎伟业机电设备有限公司发表内容，如有需要，欢迎新老客户莅临！
催化燃烧和直接燃烧的的区别
催化燃烧，顾名思义就是借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，同时放出大量热。
催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力***法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为***的二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是较为理想的方法。其中***催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且、能耗低、压降小、所需设备体积小，避免产生氮氧化物。
那么，催化燃烧和直接燃烧到底有什么区别呢？
催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上，
直接燃烧是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中***的VOCs进行降解，将***的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将***废气充分燃烧完全，使其完全分解成CO2和H2O。该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好，但相应的对于温度的控制要求很高；并且会产生HCl、SOx、NOx等***气体，造成二次污染。催化燃烧原理概述本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理馒计的。
本信息由东鼎伟业为您提供，如果您想了解更多产品信息，您可拨打图片上的电话咨询，东鼎伟业竭诚为您服务！
催化燃烧装置结合各种废气处理工艺解决废气处理达标问题
用合适的催化剂在低温下分解和氧化***气体中可燃物的燃烧方法。
有机废气催化燃烧装置以及字面意义的解释,通过催化剂的作用,使有机废物的生产气体充分燃烧,以达到处理或重用,那么这一过程中,设备长泰让有机废气催化燃烧各种过程与环境保护相结合。
有机废气催化燃烧装置采用活性炭吸附和热风不赞成催化焚烧三种组合工艺对有机废气进行净化。利用活性炭的多孔无穷大表面张力吸附废气中的有机1溶剂，使废气在活性炭完全吸附后作为工序进行净化。吸附在活性炭上的有机1溶剂通过热空气流除去，作为操作过程以一定浓度比送入催化焚烧炉，进入催化焚烧炉的高浓度有机废气在经过进一步加热后的催化效果，转化为二氧化碳和水。想要了解更多北京东鼎伟业机电设备有限公司相关信息，欢迎拨打图片上的***电话。分化所释放的热量。在热交换器回收后，用于加热进入催化焚烧炉的高浓度有机废气是第三个操作过程。当上述三种操作过程在一定时间达到自平衡后，解吸和催化微分过程不需要额外加热功率。
