烧结机使用的时候，关于怎么正确控制烧结机烧结***的问题，烧结机机速与料层高度 ，料层厚度对烧结过程热利用及烧结矿成品率的影响是突出的。料层太厚，料层阻力加大，水汽冷凝现象加剧，容易导致料层透气性变坏，从而降低垂直烧结速度。薄料层烧结是可以提高烧结速度和机速。但是因为强度差的表层烧结矿相对增加，成品率下降。因此，适宜的料层高度应该根据、高产的原则统一考虑。比如，原料条件，设备能力等。当料层透气性好，抽风能力较强，可以考虑适当提高料层厚度或加快机速来提高烧结机的产量。
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烧结原料的准备
①含铁原料
含铁量较高、粒度lt;5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂
要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料
主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
影响烧结机除尘器的因素如下：
1：外矿用于钢厂烧结。烧结机头烟气成分负杂，粉尘粒径细，密度小。二次飞行容易产生。
2：由于比电阻粉尘含量高，粘度高，存在两个问题：粉尘装填困难，粉尘卸荷困难。充电困难，粉尘很难充电，不能沉积在电场中。释放电荷的困难，是指粉尘一旦充入，就很难中和和释放，很容易粘附在板上形成一层，导致反电晕的发生，除尘效率降低。
3：采用排气烧结，烟气负压高，设备易泄漏。
4：烟气湿度高，含量高，使烟气温度高，对极板和极线造成腐蚀。极线振动强度不够，积尘严重，影响极线放电。同时由于极板积尘厚度大，产生“反电晕”现象，降低了除尘器的除尘效率。