注塑机拉杆断裂的原因——温度应变导致拉断
如果四根拉杆长短不一，例如：一条长，三条短，那么较长拉杆由于急剧的温度升高或降低所引起的热应力，受到另三支杆的约束，处于静不定状态，将导致该拉杆断裂。
注塑机配件——双合金料筒解析
料筒也称机筒，是注塑机配件当中的一个重要零部件，它与螺杆共同完成对塑料的输送、塑化和***等工序，同时也是其他装置（加热器、冷却装置、加料斗、计量装置等）的安装支撑件。
料筒一般制成整体结构。料筒的内孔与螺杆之间有一定的间隙，外部安装加热和冷却装置，料筒安装在***座即加料斗座上，前端与喷嘴相连。
料筒加料口的形式。由于注塑机多数采用重力加料和强制式加料形式，加料口的断面形状必须保证加料时的输送能力。为了加大输送能力，加料口应尽量增加螺杆的啊料面积和螺杆与料筒的接触面积。加料口的断面形状可以是对称的，也可以是偏置的。
机械手的优点很多，以注塑机注塑件的取出工序为例，机械手臂手臂可以模仿人类手臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。使用机械手臂可减少工人工作量，提高劳动生产率及车间自动化水平。注塑机器人的研制成功及投入使用，推动了注塑生产线自动化设备的国产化，增强了国内企业产品在国际市场上的竞争力，成为注塑机辅机行业的新经济增长点，通过注塑机械手的不断发展，可以带动如输送带等自动化工厂辅助设备的发展，因此形成一个更大的产业链，推动整个注塑行业的发展。
橡胶***机***量计算公式为式中 QL——理论***量，cm3；D——螺杆（柱塞）直径，cm；S——螺杆（柱塞）的蕞大行程，cm。
由于螺杆（柱塞）外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙，当螺杆（柱塞）推动熔料前移时，受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响，会有一部分料从间隙中回流。另外，熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。所以，注塑机的实际***量要小于理论***量，计算时需要用系数K值修正，K值的大小与螺杆（柱塞）的结构及参数、外径和间隙、***力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关。当螺杆头部有逆止阀时，取K值为0.9;如只考虑熔料的回流时，取K值为0.97。
如果知道塑料制品的质量，在选择橡胶***机时，则熔融状态下塑料的容积换算为密度。即式中 Qs——注塑机实际***量，g；
ρr——塑料熔融状态下的密度，g/cm3。
立式注塑机解决塑料管里面产生气泡的问题：
在塑料管挤出中，我们往往会遇到一系列的问题。除了可能塑料管表面会出现裂纹、黑纹、云纹等现象之外，我们还有可能会碰到塑料管的里面产生了气泡，那么是在什么样的情况下，塑料管里面会产生气泡呢？
塑料管里面产生气泡，一般情况下是与树脂及助剂含水率有关。如果水分过高，那么塑料管管材产生气泡就会多孔。
对待这一问题，我们只需要把原材料的含水率控制在合理的范围内就可以了，一般原材料含水率控制在0.3%-0.5% 范围内。立式注塑机原料配混时在高速混合机中只可以排除一部分的水分，同时在我们存放原材料时，对堆放地点的选择也是要注意的，特别是在梅雨季更应该注意防止原料受潮。受潮的PVC树脂不可以直接用火焙烘，以免树脂受热分解，如果需要烘焙，可事先加一些稳定剂。经过高速混合后的物料在雨季存放几天之后，也要先经过干燥之后才可以使用。
