自动包装秤平时在使用时会发生一些小故障，下面列举了一些常见的故障和解决方法，希望对大家有所帮助。
一、计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移（拿标准砝码标定）或参数设定需要重新修正。
二、物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，更换备件后会***正常。如按手动放料按钮可行，说明是称重超差或系统参数设定错误。
三、不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。
四、称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足（检查气源大于0.4MP即可）电磁阀或气缸方面的问题。
五、当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可***正常。
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肥料自动包装秤计数器改进。当称重工作结束后，系统自动检查夹袋情况，如果料袋夹好，则PLC向电子计数器发出一个计数脉冲进行计数，然后放料门打开进行放料，如果此时袋未夹好，则等待袋夹好后再进行放料。
定量包装秤实地操作图
在每个班结束时把10个不同的计数器数据和人工的产量汇报到控制室。虽然定量包装秤的仪表已经接收到信号，但不管加多大重物仪表偶读没有出现变化，一直显示的是零。改进后通过继电器通断给计数器发送信号至数字模块上，肥料自动包装秤通过PLC通信上传到上位机上，把计数器搬到上位机系统画面上，不必在控制室和配电室之间来回穿梭，直观明了每班的工作任务。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
我们在选择自动包装秤的时候需要注意哪些因素呢？下面小编列举了一些需要注意的参数：
①包装什么物料？水分含量是多少？是颗粒还是粉末？
②如果是颗粒，则颗粒的直径是多大？如果是粉末，则粉末的目数是多少？
③包装的规格是什么？
④包装的产量是多少？
⑤是缝纫机封口还是热合封口？
⑥物料是不是具有腐蚀性？
定量包装秤工作原理：
1．包装秤称重原理：净重式是将料斗里的物料喂料到定量秤内称量，到底设定值时停止供料，将定量包装秤内的排入软包装袋内；而毛重式是将存储斗李的物料直接放入包装袋中，有称重传感器计量到给定的设定值停止，两种方式均由计量控制仪控制。
2．包装袋的固定方式：挂袋式是将包装袋四根吊带挂起，再把包装袋套在卸料口内进行称量。
