反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项
反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项
化学清洗的标准
发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能***，这时就需要进行化学清洗。
① 标准化条件下的产水量下降10 – 15 %;
② 进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍;
③ 产水水质下降10-15%。
化学清洗的频率
当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。重度污染会因化学剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，反渗透设备，很难清洗***到膜系统初始性能。
膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加***或重新设计膜系统;如果清洗反渗透纯水设备周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。
当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。过量的絮凝剂能通过SDI测试装置测定出来，例如SDI膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。
除了采用浊度和SDI测定之外，颗粒计数器也可以衡量RO/NF进水是否合格。粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。
清洗剂的选择
不同污染物应采用不同的清洗剂。污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗剂请参见表4。选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：
反渗透设备作为一种分离、浓缩和提纯方法，常见流程有一级、一级多段、多级、循环等几种形式。一级处理流程即一次通过反渗透装置，该流程简单，能量消耗少，但分离效率不是很高。当一级处理达不到净化要求时，酿酒厂反渗透设备，可采用一级多段处理。在多段流程中，将段的浓缩液作为第二段的进水，餐饮反渗透设备，将第二段的浓缩液作为第三段的进水，以此类推。随着段数增加，浓缩液体积减小，浓度提高，水的回收率上升。在多级流程中，将级的净化水作为第二级的进水，净化水质提高。由于经过一级流程处理，水力损失较多，所以实际应用时在级或段间学设增压泵。
反渗透设备，包括以下几部分。
a、预处理部分。包括源水增压泵、砂石过滤器、活性炭过滤器、系统管路、系统压力表。
b、反渗透部分。包括保护过程器、多级高压泵、PO膜壳、反渗透膜、低压保护开关、进水调节阀、出水调节阀、低压表、高压表、进水电磁阀、排放电磁阀、纯水流量计、废水流量计电导仪、电气控制系统、高压管路部分、系统管路部分。
c、终端部分。包括纯水传输泵、终端纯水箱、紫外线灭菌器、终端过滤、机架。
循环的时间要根据具体情况决定。一般以1小时为准。这期间要随时检测pH值是否变化。压力应该尽量保持较低的水平，尽可能的没有产水出现。同时监测压差是否有变化。
浸泡及再循环。缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门，循环量接近零时，关闭循环泵。为了防止液体流出压力容器，精密机械反渗透设备，浸泡时可以关闭相关的阀门。浸泡的时间根据污染的程度决定。一般在1 – 12小时范围。浸泡后打开相关阀门再进行循环。
冲洗。用反渗透产水或离子交换水冲洗膜元件和清洗装置中的液。这时系统从循环状态替换到排放状态。用供给水冲洗膜系统。冲洗的时间大约为20 – 60分钟。可以通过测定排水的pH值和电导率来判断冲洗是否彻底，pH值和电导率的数值和进水的数值相近，并不再发生变化时就可以停止冲洗。
试运行。正常启动系统，初期产水要排放掉，直至产水的水质达到要求为止。为了得到稳定的反渗透产水水质，***的时间有时要几小时到几天时间。尤其采用碱性溶液清洗(高pH值)后，水质***需要较长的时间。
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