办公楼通风管道怎么清洗
1、首先对空调通风管道系统进行分层清洗，然后将每层空调管道系统分成若干个清洗施工管段，每段长度不超过30米。
2、将检测机器人和其他成套设备联机工作，检测机器人从检测风管内的口添加到检测口，以检测风管内部的污染情况，通过监控摄像单元可以从显示的风管内部的污染情况和整个视频检测过程中看到，并随时填写一些相关记录。
3、对于小型***空调和通风系统的风管，用电动毛刷清理一切，弯曲段和立管的通风，用空气或软毛刷清理空气喷嘴，其清理和清洁工具应与大型电动吸尘器配合使用，以保证风管内的灰尘和杂物能被有效地吸出。
4、立式风管清洗:立式风管一般只在空调房或通风井内，针对这种情况打开真空吸尘器底部的风管接口。在点，用高压鼓风机反复吹洗管子。对于坡度和落差大于38O的风管，用高压风机按照上述方法反复吹扫风管。
5、清洗质量合格后，用气动喷雾器喷洒杀菌剂(主要由杀线虫剂、次、表面活性剂等组成)。)，并在风道内进行消毒处理。
6、清洁后，将设备移动到下一个地方，然后重新安装设备以清洁下一个地方。
7、下一次清洗时，操作步骤相同，只需将安装除尘器的风口作为风刷的入口，相邻的下一个风口作为除尘器的连接口。将安全气囊放在吸尘器的后端并密封，用另一个安全气囊密封清洁的部分，以防止二次污染。
焊接螺旋风管需要注意的问题：
1、焊前准备
(1)根据板厚形式，采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口，为了避免飞溅金属损伤，在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时，应在坡口两侧涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用较小的焊接电流，这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。
(3)为了满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则来选择焊接材料，同时要注意接头中的铁素体不能太多，这样是为了增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力。
(4)应采用严格的***焊，遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。
2、焊接技术要求
(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接，弧焊时应采用直流正接。
(2)在焊接前，应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮，并用清洗，然后进行烘干，随取随用。
(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄，这样利于与根部熔合良好；收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。
(4)为了防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，所以要求焊接时层间温度控制在60℃ 以下。
(5)在施焊时尽量使用弧焊摇把技术，该技术能很好的控制焊层表面颜色以及成形，焊接效果比较理想。
不锈钢螺旋风管焊接连接的工艺流程有哪些？
1.预制加工
是按照图纸，画出管道的分路、管径、变径、预留管口以及阀门位置等草图，并做好标记，然后标记出实际准确尺寸。按图纸进行预加工，按管段进行分组标号，阀门试压合格后才能使用。
2.干管的安装
(1)一般管道焊接应采用手工弧焊，以保证管道内的清洁；切割时应使用砂轮切割机。
(2)管壁厚不大于4mm时，可不开坡口，焊接时两管之间应留有2—3mm的间隙；当大于4mm时，则要开单边坡口或V 形坡口，坡口度为65度左右，焊接时两管之间应留有2—3mm的间隙。
(3)管子组对时其内外壁应平齐，错边总量不能超过2mm。
(4)管道安装时每米偏差不大于1mm，全长偏差应不大于10mm。
(5)管道支吊架应选用角钢进行现场加工制作，以便对支架的制作质量进行控制。
3.立管的安装
将立管按编号进行分层排开，按照顺序进行安装。在进行安装时，每层应至少设立一个管卡。安装好后，用线坠吊直找正。
4.通水试验
试验要求：高度应不低于地面高度，时间为20分钟，液面不下降，则说明管道不渗漏，为合格。
通球试验要求：利用硬质空塑料球，球径为管内径的2/3—3/4。把球从顶端放入，在底部进行检查，要在管内通入水，如果试球通畅，即为合格。
镀锌风管的安 全 性 常见问题
1、当场应用的各种各样中小型气动工具的漏电保护器电源开关要灵便可靠。
2、镀锌风管在现场吊装全过程中，要有专人指引 ，起吊的挑选要坚固可靠，吊装时风管下禁止 站人。
3、在镀锌风管的运送全过程中，留意不必刮伤手和脚。各种各样设备的变向过载保护器 要灵便 可靠。
4、在镀锌风管制做 生产车间工作中时，对各种各样设备推行专人管理方法，全部设备的运行构件需要有保护罩 等防护措施，一定要遵循设备的安 全 操作规程 。
