撕不烂溯源码不干胶标签订购边缘起翘是我们使用过程中常常遇到的问题，而造成这种情况的的原因总结起来主要有以下六个：
一、胶水粘性太弱，我们可以重新选择黏性更高的胶水材料；
二、贴标机压轮压力不够，如果是这个原因除了对设备进行调节外，也可以选择黏性高的胶水来解决；
三、撕不烂溯源码不干胶标签订购面材的问题。选择不干胶商标面材时，应该考虑贴标物体是平面还是曲面，是大直径还是小直径，是单一曲面还是球面，是刚体还是可压缩变形的，这些指标同面材的选择有直接的关系。软质的瓶体应该选择柔软的材料如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP合成的材料。硬质瓶体可以考虑选用PET、BOPP、PS材料；
四、粘胶剂选择不当。选择撕不烂溯源码不干胶标签订购粘合剂时，首先要确定所制作的不干胶标签所需的粘合剂是可移除性的，是一次粘贴还是可重贴的，以及商品对个干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求等。贴标时，面材不宜选用厚重或材质硬的纸质材料，应选用薄膜或薄软的纸质材料和初始粘性较高的粘胶剂；对于需要进行热灌装的容器，不干胶商标面材宜选用薄膜材质和初始粘度好的粘胶剂；
五、覆膜张力控制不佳。经正确覆膜的不干胶商标从底纸上揭离后平整，不卷曲、贴标后不干胶商标可保持较好的跟随性；覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，不干胶反翘，导致贴标后容易出现不干胶边缘脱胶、起翘的现象；
六、贴标物形状设计不合理。合理的设计应该是贴标物贴标范围内表面平坦，但是如果贴标范围内表面呈部分球形，在使用不干胶商标贴标时贴标较大面积大，贴标后下端容易两侧起皱。
食品饮料类标签印刷是因为其表面纤维不够坚固致密而造成的。在食品饮料类标签印刷的过程中，当纸张与橡皮剥离的一瞬间，在它们之间因相互粘结而形成了一定的拉力，如果纸张的纤维结构坚固致密，那么就不会出现掉毛的现象。反之，就容易将纸张表面的纤维拉下而造成脱粉掉毛。
纸张出现掉毛、脱粉故障，一般是由于纸张的产品质量不佳所引起的。除了建议造纸厂家尽快提高产品的质量和要求退货之外，食品饮料类标签印刷企业的操作者也可根据所印纸张的具体条件，采取相应的补救措施：
1)纸张由于原料及制造工艺等原因，在食品饮料类标签印刷过程中可能会脱粉、掉毛，堆积在橡皮布的表面上，从而影响网点正确传递，严重时每印1000张左右就得擦洗橡皮布，否则橡皮布上粘满了脱粉掉毛，食品饮料类标签印刷出来的产品光泽度明显下降。有条件的情况下在纸张表面上套印一道白墨和清水，一般应多擦洗橡皮布。
2)适当调节好所用油墨的粘度，在油墨中加入适量的撒粘剂和稀释剂，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘结性对纸张的影响。因为油墨粘性过大也容易使纸张掉毛脱粉。
3)调节食品饮料类标签印刷压力，使橡皮滚筒与压印滚筒之间的压印力适当减小。或者选择合适的食品饮料类标签印刷速度，以适当降低速度为好。这样在压印之后，橡皮布与纸张之间的剥离拉力就可以减小。
4)橡皮布使用久了，产生硫化反应，或者受光、遇热、磨损老化，尤其是夏季天气炎热，陈旧的橡皮布容易发粘而造成掉毛、脱粉。
5)对容易出现掉毛脱粉的纸张，如胶版纸、凸版纸、书写纸等，在食品饮料类标签印刷前一定要进行晾纸处理，将纸张表面上的纸屑、纸粉、纸灰和尘土、破烂纸等清除干净。
在寒冷的环境中，不干胶材料的粘性具有随着温度降低而减弱的特性。撕不烂溯源码不干胶标签订购的粘贴质量与外界环境息息相关，尤其是外界温度，影响较大，一般来说，温度过高或者过低都会使得不干胶商标粘贴不牢固。所以在冬季粘贴撕不烂溯源码不干胶标签订购时，我们就有很多事项需要注意。
一、贴标环境温度应达到产品要求:在满足贴标温度(10℃-25℃)要求情况下正常贴标，24小时后贴有不干胶标签的产品便可以在使用温度范围内(一般-5℃---40℃)进行使用。任何一种不干胶材料都有一个相关的贴标温度，低于该温度，不干胶的胶水粘性发挥受到限制，将会导致标签贴不牢、起翘等问题。
二、标签的存放环境温度不宜过低:不干胶印刷材料放置在室外或寒冷环境中，很容易导致材料***。如果不经过适当的***，不干胶的粘性和加工性能会因此而损失或丧失。
三、标签预置处理：在寒冷的地区这一点十分重要。如果由于运输、储存条件不能满足要求，而导致标签自身温度较低，尽管贴标环境温度满足要求，由于不能及时***，粘性和加工性能同样会受影响。因此，在上述情况下，加工或贴标操作之前，应将标签材料预置在贴标环境中一段时间(24小时以上)，使标签材料自身的温度有所回升，从而粘性和加工性能得到***。
四、贴标时还应注意：贴标压力控制及被贴表面的清洁。一个合适的贴标压力，即可以保证排出标签与被贴表面间的空气。从而，标签贴得即牢固又平整。被贴表面的清洁也是保证标签的粘性和贴合后平整性的重要因素。
五、在完成贴标后：不干胶标签印刷材料的粘性通常需要一段时间(通常为24小时)才能逐渐达到高值。并且，薄膜类标贴及容器会因温度变化而热胀冷缩，纸类标签则较易出现纸张纤维受潮或失水变形的现象。这些变化均不利于胶水发挥贴标性能。
