







简述开平线设备五点***常识
1)测量开平线各个设备的外形尺寸,并且在各个设备上划出该设备的横向和纵向中心线,作为安放设备时的基准。
2)开平线以厂房中的柱子为基准,向开平线的地基方向做等距点,将各等距点连接做柱子的平行线CD,然后做地基的纵向中心线AB,使得ABCD为矩形,且AC的长度与BD相等,若不相等或ABCD不为矩形,冷板纵剪开平哪家好,则调整A、B两点的位置,终达到AC的长度等于BD的长度,确定A、B两点的位置后,重新做地基的纵向中心线AB。
3)在开平线地基上作开卷机横向中心线的两端点E、F,测量AE和AF,使AE的长度等于AF的长度,如不相等,则修正E、F两点,冷板纵剪开平,做出开卷机的横向中心线EF。
4)按照步骤3的方法依次做出开平线其它各个设备的横向中心线。
5)吊装开平线的各个设备,使得各个设备上的纵向中心线与地基的纵向中心线重合,各个设备的横向中心线与地基上的横向中心线重合,在各个设备安装就位的情况下进行位置复查,并进一步确认和微调。
开平线故障时怎么排除?
如今数控机械应用愈来愈普遍,接踵而来的是怎样确保机器设备的合理使用率,机器设备出现异常时,要尽早将机器设备***过来应用。以便处理这一难题,规定检修工作人员应当有很高的素养,不仅规定具备丰富多彩的***技能,如机电***技术性、计算机原理、数控加工技术、PLC技术性、自动化控制技术性、拖拽基本原理、液压机技术性等,也要把握五金加工基本常识和数控机床设备的简易程序编写,另一个也要具备必须的外语水平,可以阅读文章英语技术文档。要有充足的材料,包含机、电、液工程图纸,数控车床主要参数备份文件,系统软件应用维修手册,PLC梯形图等。
开平线也要有足量的配件当数控机械出现异常时,要弄清常见故障状况,向实际操作工作人员掌握初次出现异常时的状况,在将会的状况下观查常见故障产生的全过程,观查常见故障是在什么情况产生的,如何产生的,造成如何的不良影响。只能掌握到丈夫身上状况,冷板纵剪开平供应信息,才有益于常见故障的清除,把常见故障全过程弄清了,难题就处理一大半了。弄清了常见故障状况,随后依据开平线数控机床的原理,就能够 迅速地诊断存在的问题并将常见故障清除,使机器设备***过来应用。
开平机加工热轧卷板的工艺介绍
下面介绍一下开平机加工热轧卷板的方法,热轧卷板是由板坯(主要是连铸板坯)经加热后,由粗轧机和精轧机轧制成带钢。一台精轧机的热轧带钢通过层流冷却至设定温度。将热轧卷板拉开展平,剪成一定规格的开平板。
中厚板是由热机械轧制控制加热、快速冷却后修整的平板。不同的轧制工艺是中厚板与中厚板的主要区别。热轧钢卷只要一个方向(纵向)轧制,中厚板有两个方向(程度和垂直)轧制,所以热轧钢卷各向同性能比照上不如中厚板。由于卷取的影响,钢卷的头部、中部和尾部的性能差异很大,冷板纵剪开平刀片,热轧卷板开平后强度会进步。另外,热轧卷板不需求切边,而开平板需求切边。
卷板的头部、中部和尾部的拉伸性能有很大差别。卷板材性能的不平均性对消费过程的稳定性有很大的影响。预弯、成形、焊接、扩径等消费工艺参数动摇较大,严重时将对金属制品的质量形成很大的影响。
进步成板率:依据卷板重量和卷板实践均匀米重,计算出每块卷板在切割前的总长度,再依据总长度肯定开平板的数量和长度。采用该办法可使板料成形率进步2%左右。
控制开平板边缘缺陷:卷板开平板时,要增强对开平、上料检验和废品检验三道工序的把控。开平常,应及时板外表的铁锈和杂物,加强表面质量检查和记录;倒运开平板时,应轻拿轻放,减少碰撞;加强钢板表面质量的土壤检验程序,将钢板边缘缺陷纳入专项检验范围,将钢板边缘有缺陷的钢板纳入专项检验范围。合格后,可在线投入生产。
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