试述无心外圆磨的工作原理及应用。
无心外圆磨的加工原理如图所示。磨削时，工件放在两轮之间，下方有一托板。大轮为工作砂轮，旋转时起切削作用。小轮是磨粒极细的橡胶结合剂砂轮，称为导轮。两轮与托板组成V型***面托住工件。导轮速度v导很低，一般为20～30m/min，无切削能力，其轴线与工作砂轮轴线斜交β角。v导可分解成v工与v进。v工用以带动工件旋转，既工件的圆周进给速度；v进用以带动工件轴向移动，既工件的纵向进给速度。为了使工件***稳定，并与导轮有足够的摩擦力矩，必须把导轮与工件接触部位修整成直线。因此，导轮圆周表面为双曲线回转面。原因在于切削数据的提高会影响到固定成本，而另外两个因素：降***格和延长1刀具寿命，却不会影响固定成本，它们对机器、劳动力、建筑物和管理成本都没有影响，所以提高生产率才是真正的途径。
分类
1、普通外圆磨床：通用的外圆磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。
2、数控外圆磨床：数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、效率及高适应性等特点。
3、高精密外圆磨床：比普通外圆磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工质量，从而降低劳动成本。
4、普通外圆磨床型号：M1320-520,M1320-750,M1332B-1000,M1332B-1500,M1332B-2000。
5、通用外圆磨床型号：M1420-520,M1420-750,M1432B-1000,M1432B-1500,M1432B-2000
?国内***大磨宽导轨磨研发成功
导轨磨床是仅用于机床行业自身需求的工作母机，也是高技术含量的机床品种。眼下国内有不少机床厂都开始涉足导轨磨床领域，而事实上相对于其他机床产品，要进入这一领域是需要迈过一个较高门槛的。在众多竞争对手中，上重有一个j对的优势，那就是其多年的技术积累形成的深厚的技术底蕴。砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动，发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0。
1986年成功开发第y台数控龙门导轨磨床，90年代初与德国瓦特里希科堡（WALDRICH COBURG）合作生产数控导轨磨床，1993年在北京国际机床展览会上实现了签约第70台（批）导轨磨床的佳绩，2006年更是成功研制s次采用等效ISO国际标准的磨宽2.5m数控导轨磨床。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督车床运行。"
因为导轨磨床仅用于机床行业自身需求，这也意味着导轨磨床的市场景气度紧密地与机床行业***在一起。周侠波告诉记者，"上重从60年d开始生产导轨磨床至今，它的发展跟随机床行业的发展而起伏。在导轨磨床的发展中，曾有批量订单的喜悦，也经历连续多年零销售的痛苦。我国应在完成磨床规格系列的完善后，跳出传统的平面磨削的思维转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上去进一步发展，形成具有我们自己特色的技术和产品。"
精密外圆磨床加工公司精密外圆磨床加工公司精密外圆磨床加工公司精密外圆磨床加工公司