




涡流检测(ET)
涡流检测的基本原理:将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外(见图)。这时线圈内及其附近将产生交变磁场,使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流,称为涡流。涡流的分布和大小,除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外,还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而,在保持其他因素相对不变的条件下,用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化,可推知试件中涡流的大小和相位变化,工程无损检测,进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流,具有集肤效应,所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。



无损检测介绍
无损检测是指在不损害被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部***的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反 应的变化,无损检测设备,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、数量、形状、位置、尺寸进行检查和测试的方法。
无损检测意义
在不***被测对象的情况下,通过测量上述变化来帮助企业更全、直接和深入的了解评价被检测的材料和设备构件的性质、状态、质量或内部结构等实际状况,有助于监控产品质量,改善工艺。


无损检测的应用特点
不损坏试件材质、结构无损检测的特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测,所以实施无损检测后,合肥无损检测,产品的检查率可以达到100%。但是,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测,无损检测仪器,无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用***性试验,因此,在目前无损检测还不能代替***性检测。也就是说,对一个工件、材料、机器设备的评价,必须把无损检测的结果与***性试验的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。



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