导轨铝型材在氧化加工之后，可能会出现氧化膜的颜色深一块浅一块的情况，这不仅仅预示着铝型材的表面质量没有达标，更是一些内在问题的反映。所以，在遇到导轨铝型材氧化膜色彩不均的情况时，我们应该及时找出原因，并给以解决。2、工质的挑选：为确保高温热泵设备在安稳的可答应的作业压力下运用，选用特殊的制冷剂为工质，换热功率高并对环境无污染，对臭氧层无***作用。至于这种现象出现的原因，介绍如下：
可能是由于工件面积过大，在操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。减小工件摆动的幅度，可以避免颜色不均匀。
导轨铝型材加工时部分包铝层遭到***，被切削掉，外层包铝属铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现斑点。
还有可能是由于工艺操作处理不到位造成的，如：工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物未能除尽；碱蚀后没有当即进行出光处理；工件在传递过程中接触过***。
原来导轨铝型材氧化膜色彩不均的原因是这样的，既然知道了原因，那在以后的生产加工中再出现类似的情况，我们就不会无计可施了。
工业铝型材产生波纹缺陷的主要原因在工业铝型材的生产过程中，有时会发现工业铝型材的表面有着一些波纹状裂痕，零人头疼不已。那么这些波纹状裂痕的产生原因都有哪些呢？下面我们就来系统分析一下。
1、工业铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。
2、工业铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。
3、工业铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差。
4、工业铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。
5、工业铝型材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。
6、工业铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无（电火花没打好）或太大（工作带无支撑而开裂变形）。
7、新模或修复过的工业铝型材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。
中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种丰富的***之一。在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批产品和***品牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。
如何处理铝型材胶条的表面：
在铝型材胶条的氧化之前，会沿用弱碱化学除油或除油可以减少污染，改善操作条件。对于铝型材胶条的表面上有一层氧化膜，至要经过铣面处理，就会变得平滑如镜，氧化后质量***。所以提高板材外观质量就成为保证铝制品氧化***质量的重要一环。
为使铝型材胶条的品表面光亮平滑，经成型后的铝制品一般都经过机械抛光。但机械抛光后进行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光泽度往往还不够。对要求高光泽装饰性氧化膜的产品，经机械抛光后还要进行化学抛光或电解抛光。但经试验，铝型材胶条在成本高，电解液稳定性差等缺点，难但铝型材胶条于在大工业生产中推广使用。铝型材老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是:温度40～50℃时间10～15min。
铝型材胶条或高纯铝镁合金经化学抛光或电解抛光后能获高反射系数的光泽表面，特别是电解抛光，能获得令人十分满意的效果。
