如何预防精密冲压件模具的热处理变形
(1)精密冲压件按公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。
(2)精密冲压件模具结构设计要公道，台州华司，厚薄不要太悬殊，外形要对称，对于变形较大模具要把握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密冲压件复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。
(4)公道选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
(5)在保证模具硬度的条件下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，六角华司，在前提许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
五金冲压件尺寸精度的决定因素有哪些？
在我们生活当中所涉及到的各个领域，都能发现五金冲压件的身影，比如一些电子器件、汽车配件，甚至是装饰材料等等。这些五金冲压件的硬度都是可以通过一定方法检测得到，那它的尺寸精度呢？
五金冲压件的硬度检测通常都采用洛氏硬度计检测，但对于小型的、具有复杂形状的冲压件却有限制，主要是因为它可以用来测试平面很小，所以无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
而五金冲压件的尺寸精度指的是冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，五金冲压件所呈现出的尺寸精度也就越高。误差的存在是降低五金冲压件时尺寸精度根本原因，华司螺丝，而五金冲压件尺寸误差则是由多方面因素造成的。
冲压件的模具设计有何要求？
面对一个工件的时候要学会识别它的类型，到底是冲压件、锻压件还是模压件，才能进一步加以运用。所谓的冲压件，就是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离后得到的相应尺寸和形状的工件。
也就是说，冲压件的生产离不开两方面，一是压力机，还有则是模具。对于冲压件的模具来说，经过长时间的使用之后就必须要磨刃口，而且其研磨后刃口面也必须进行退磁，否则会发生堵料的现象；而且还要做到冲压件模具的日常护理和润滑。
