东莞市三多硅橡胶制品有限公司是一家***环保硅胶、硅胶成品、硅橡胶加工。发展至今，已成为具有自己独特的设计、开发、制模、生产、销售于一体的中型民营企业，成为多家合作企业的供应商。产品全部通过SGS、FDA、LMBG认证及国内食品认证。
硅胶制品的模具结构
1、模具厚度上限，暂定250mm,尺寸可达500X500，产品在模具区l大可做到400X400。模具结构一般分上模，下模，底板，顶板，顶杆、模芯、铰链及其它辅助零件。
2、脱模：硅胶制品的脱模可直接强脱。当配合用于与塑胶件的孔与按键之间的配合时，间隙***l小取单边0。对于无设计缺陷的产品强脱的尺寸要求主要在于模芯l大处与脱模时l小收口处的周长比，对于55°以下的产品可做到2-3倍，需强制脱模的部位不可以存在裂口及开口处的尖角。因硫化时要求在摄氏180度的温度下，脱模的工作除模具自身的上下分开外，几乎全是手动。
因此在零件设计时应考虑脱的方便快速。以免因脱模时间过长而影响零件的硫化质量和生产效率。因硅胶的脱模方式主要为手动，其顶板的动作行程也很小，所以硅胶模具与塑胶模具相比没有斜顶。一般也不设置抽芯。
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透明硅胶制品变黄是什么问题？
由于透明硅胶产品是透明的，它们怎么会变黄？它透明时是***的吗？是什么造成的？它被氧化了吗？普通透明硅胶产品几年内不会发黄，但有时我们正在生产中，刚烤过的一些透明硅胶产品会变成***，为什么透明硅胶产品会变黄？主要问题在于以下几个方面：1。硫化剂方面1.硫化剂的性质分为普通型和耐黄变性。自拆边一般由处于零件分型面处的一圈薄边及相应的较为结实的撕边。其应用范围有以下两个方面：2。普通型不耐***硫化剂，可用于某些应用。非暴露的有机硅产品，颜色较深或颜色要求较低。 3.抗黄变硫化剂适用于需要暴露，颜色较浅，更鲜艳，颜色要求较高的产品。硫化剂的质量与含氢硅油高度相关。道康宁含有氢硅油，氢含量为1.6。以上;酸值低于1，效果更好。 2.在成型过程中加工透明硅胶产品，使颜色变黄后产生透明硅胶产品。主要有以下问题：1。模具温度过高; 2.硫化时间过长; 3.第二次加硫后。 3.原料本身的质量太差了。有时我们在橡胶化合物中加入抗***硫化剂，但透明硅胶产品在成型后仍然看起来是***和***。可能是原料具有差的抗黄变能力。耐黄变性差的原料建议是直接加油。总结：虽然有机硅产品具有优异的耐候性和抗老化性。但有时刚刚释放的有机硅产品仍然会变黄。为了避免这种情况，必须根据需要选择硫化剂。在此过程中，应严格控制模具的温度和产品的硫化时间，原料应注意原料的耐黄变性。
硅胶在家电行业的应用
有机硅用于家电行业。硅凝胶在日常生活中***常遇到的一个小（一般为珠2×3厘米）文件包。有机硅还用于家电行业，如微波炉玻璃门的密封，咖啡机水箱的密封，热水器热交换器的密封，冰箱杀菌灯的粘接，洗衣机控制电路的控制板，显示屏密封粘接，蒸汽熨斗蒸汽室底部密封，空调控制电路板涂层等。在其他地方，到博物馆，你可以看到一些修复过的物品和复合物l的物品都是用硅胶制成的。还有家居装饰，精美时尚工艺品，灯饰等。有机硅产品在行业和电子行业也很常见。硅胶自20世纪90年代以来发展迅速，年产量已超过20万吨。它是高的，耐高温，使用寿命长。它耐腐蚀，无压力，不可变形，防水和防潮。更重要的是，有机硅产品是完全***和环保的，可以回收和再利用。这些因素促进了硅胶的发展，应用将越来越广泛。
