电磁流量计的原理是法拉第电磁感应定律，用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的流量。其传感器主要组成部分是：测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。孔板流量计
了解电磁流量计的人都知道，低频矩形励磁具有能够克服直流励磁存在极化电压大的优点，又有避免交流励磁存在电磁感应干扰引起正交干扰和同相干扰的优点，是兼顾直流励磁和交流励磁两者优点的一种励磁方式。在理论上，它使工频干扰、励磁相位干扰、电极极化以及零点漂移等干扰有了可克服的途径。但在实际中，由于电磁感应、静电效应以及电化学反应等原因，电极输出的电压不仅仅是与流体流速成比例的感应电动势，也包含了各种干扰成分在内。因此，一体型电磁流量计厂商，必须在后续的信号放大处理部分予以消除。
在实际的电磁流量计运行中，正交干扰和同相干扰是由于励磁磁场的突变引起的，是交变励磁的电磁流量计的必要干扰，如果在测量时保持磁场不变化，则此两项干扰为零。共模干扰和串模干扰主要是由于电磁流量计附近的电磁干扰和静电干扰产生的，可以通过电磁屏蔽和良好的接地加以***，并通过后接一个具有高分贝共模***比(CMRR)的差分放大器予以基奉消除。
另外，电磁流量计是用来测量各类流体的仪表．必然将被使用在工业检测控制生产中，此时，流量计周围充满自身产生的或其他工业设备辐射过来的工频干扰信号，使得终的流量信号上将叠加工频信号。
针对工频干扰，选择励磁周期(信号周期)是工频信号的整数倍，那么在每个周期信号中必有两个点受到的工频干扰近似。此时，两点信号幅值相减可以消除工频串模干扰。在确定励磁周期为工频周期的整数倍后，插入式电磁流量计的信号处理将需要解决以下两个方面：
现代智能化仪表都追求高动态响应速度，这就需要励磁周期必须足够小(z小为工频周期)。但是过高的励磁频率将使零点漂移不稳定，加大了对信号处理的难度。所以在电磁流量计的信号处理中必须在响应速度和信号稳定性方法之间综合考虑。
在实际的流量信号中，微伏级和eo(z大达到几百毫伏)相差很大，差不多将近千倍以上。此时如果用放大器直接对信号进行放大计算，则由于％的存在而使放大器输出饱和，无法准确测得值。所以在信号处理中必须在尽量消除eo的影响的前提下有效的放大值。
目前，电磁流量计的信号处理方法一般包括电容隔离法、零点漂移反馈法和三次采样法。但是，一体型电磁流量计，电容隔离法由于在处理过程中信号会失真，无法使用在测量场合。零点漂移反馈法的响应时间过长，无法用在需要快速反应的环境中，而三次采样法则由于是建立在零点漂移是均匀的假设上的。所以，这三种方法在需要，高响应速度的环境中可能会无法很好的满足要求，需要另外设计一种信号处理方法。
在化工业化学元素选用电磁流量计的案列分析
电磁流量计的适用范围很广，随着近来年研发技术得到突破性发展，低频矩形波、双频矩形波励磁技术和微处理器技术的应用于产品研发，带来了电磁流量计的测量单元和数据处理单元的性能，无论是电磁流量计抗干扰能力还是其测量精度得到大幅度的提升，使得电磁流量计的生命力更加旺盛，目前在国内的绝大部分重工业和轻工业生产企业都可以见到它的身影，电磁流量计是依据法拉弟电磁感应定律制成。用来测量电导率大于5μs/cm的导电液体的体积流量，特别适合各种高腐蚀性介质和固液两相难测量、高要求场所，如工业污水、纸浆、泥浆、矿浆等。随着非满管电磁流量计和无电极流量计（用于低电导率液体，在衬里有绝缘层的情况下仍能工作）的问世，电磁流量计的应用领域进一步扩展。
电磁流量计
实验实流
实验是在上海光华·爱而美特仪器有限公司称重法水流量标准装置上进行。装置的不确定度为0 011%，试验仪表是DN100的IFM4080K型，按现场几何尺寸比例缩小设置管道，如图3所示夹装到流量标准装置上校验。试验结果如图4所示。图中“正常安装”即按前置直管段长度大于等于10D，后置直管段长度大于等于5D安装，***一体型电磁流量计，其试验数据即为参比值。电磁流量计满度流量为150m3/h，实验流速范围0 325 3m/s，共做了5个流量点。
结论
1)在本试验安装条件下，流量传感器电极轴在A=90°位置时1大误差为-1 2%，A=0°位置时为 1 6%，A=45°位置时为0 5%;与正常安装条件即参比值相比，1大附加误差在A=90°时为-1 2%，A=0°时为 1 65%，A=45°时为 0 65%。
2)实验证明电极轴线45°安装比传统水平安装(A=0°)受弯管流动扰动影响有很大改善。
3)电磁流量计的传感器在弯管下游即使有足够长(5D)的直管段，亦应按“45°安装”，作为减小弯管挠流影响，降低附加误差的措施。
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