水性涂料具有良好的导电性和底阻性。使用内部电机重庆喷涂机时存在泄漏风险。采用SAMES（PPH308高速旋转杯、GNM200控制器）外电高速旋转杯喷涂设备，通过系统研究和工艺优化，得到醉佳喷涂工艺参数。但是，由于产值的局限性，配置自动化静电喷涂生产线对中小型木门企业而言，成本投入偏高，因而大多配置重庆喷涂机。悬挂零件时，应选择高速涂漆速率和覆盖角。一般的原则是，难喷涂的表面直接对着重庆喷涂机喷枪，吊架的长度应该是宽度的1-1.5倍。
对于一些具有垂直和内倾角的复杂型材，应考虑喷枪旋转以提高涂装效率。水性涂料的成功应用为铝涂层技术打开了一扇新的大门。随着水性涂料应用和研发技术的不断进步，水性喷涂技术将日益完善。同时，还应注意水基涂料工艺中存在的问题，如喷涂过程中金属设备被水腐蚀、干燥过程中热能损失、喷涂后废水处理等。优化水性涂料施工工艺是一项长期而艰巨的任务。我希望业内同仁共同努力，为绿色绘画事业贡献力量。通过对木门厂家喷涂情况的调查，得出木门重庆喷涂机、紫外线辊喷涂、手工喷涂的工艺特点。通过对普通喷涂和静电喷涂木门样品参数的测试，得出了手工喷涂枪普通喷涂、重庆喷涂机和地面导电垫静电喷涂的涂装率。结果表明，对于木门和风机，三种喷涂方法的喷涂率分别为61.7%、76.7%和84.5%。门后接地导电板重庆喷涂机可进一步提高喷涂率，木门和门盖的常用喷涂和静电喷涂分别为52.7%和69.7%。手工喷枪静电喷涂可显著提高木门的涂装率。
根据施工经验喷涂薄板。对重庆喷涂机喷雾试验和测量数据进行了统计分析，以减小喷雾之间的差异。为了避免人为因素的影响，每个试验都由不同的工人进行。环境温度：23℃，相对湿度：70%。1）木门、风机的喷涂为大型平面构件。因此，选用8块轻木板材，形成宽1000mm×800mm的大平面板材，模拟门、风机的喷涂过程。试验次数：2次，每次重庆喷涂机试验按喷涂方法分为普通喷涂和静电喷涂两组，每组喷涂10片。试验次数：2次，每次试验按喷涂方法分为三组：普通喷涂、静电喷涂、重庆喷涂机 接地导电垫。每组喷4片。2）喷塑木门套属于长条形构件，采用单块轻木板材模拟试验的标准试件。试验次数：2次，每次重庆喷涂机试验按喷涂方法分为普通喷涂和静电喷涂两组，每组喷涂10片。
采用普通喷涂方法，模拟门式通风机大平面板的喷涂率约为61.7%。喷涂板材中部时，涂层损失主要是由于涂层颗粒与板材之间的反弹造成的；喷涂板材边缘时，涂层颗粒受到压缩空气的影响，使其更容易飞离板材，导致涂层损失更大。对模拟门的大平面板进行静电喷涂时，涂层率约为76.7%。这是因为在静电场的作用下，带电的涂层颗粒更容易向薄板表面移动，然后吸附在表面上。电场力减弱了涂层颗粒与薄板之间的反弹力。1名员工的操作技能因素对生产现场喷漆操作员的操作资格证书和工作寿命进行统计分析。当喷到片材边缘时，电场力的作用使带电涂层颗粒克服压缩空气的作用，尽可能地移动到片材表面。因此，大平板重庆喷涂机的涂装率高于普通喷涂。
木门制造企业还有重庆喷涂机、真空喷涂、喷涂等其它喷涂方法。静电喷涂：木门静电喷涂的原理是利用带电粒子在静电场作用下高速移动，喷枪喷射速度使工件在碰撞后均匀覆盖。但由于静电喷涂工艺的特殊性，需要特殊的涂料和设备（包括喷枪），要求涂料具有一定的粘度和导电性。因此，认为由于油漆、固化剂、稀释剂等原材料不合格，喷涂不均匀的可能性很小。并非所有涂层都适合静电喷涂，设备***也很大。
真空喷涂涂层在封闭环境中回收利用。其主要特点是涂料的利用率接近100%，但其真空环境空间难以构建，只能喷涂小零件而非木门。喷涂是一种通过喷头喷涂油漆，在输送带输送的被涂物表面形成均匀的油漆幕的方法。喷涂不容易获得薄而均匀的涂层。在喷涂过程中，溶剂挥发量大，导致涂料粘度增加。含水率和测量长度对木门表面电阻的影响，为木门静电喷涂工艺提供了理论依据。必须随时添加溶剂以进行调整。重庆喷涂机不适用于三维复杂工件的喷涂，也不适用于工件的垂直表面喷涂。不适用于品种多、批次少的涂装，因为这会导致频繁的换漆、清洗喷头和油漆管道。
