义乌市龙港制版有限公司与您分享打样的影响因素及注意问题：
（1）压印滚筒橡胶层的硬度。在同等压力作用下，橡胶层的硬度低，压印滚筒所产生的变形较大，薄膜跟版辊之间的接触面积就相应增大，吸附和转移到薄膜上的油墨量也更大一些。凹印打样机压印滚筒上的外层橡胶硬度一般为65HS，比凹印机所用压印滚筒上的橡胶硬度（一般在70～80HS）稍低一些。
（2）压印滚筒橡胶层的平整度。平整度差，则它跟薄膜的接触性能就差一些，打样质量也就差，因此在日常工作中一定要注意对橡胶层的保护和***，千万不能用硬物磕碰其表面，更不能用尖利的物品划伤其表面。
（3）在换色、换墨时，一定要把刮墨刀和版辊擦洗干净，否则可能发生串墨，影响打样质量，或者油墨干固在版辊上，造成网穴堵塞。
（4）控制好打样车间的温湿度，因为温湿度的变化不仅影响油墨的转移性能和干燥性能，而且还可能会产生静电，使空气中的灰尘颗粒或擦车布上的纤维吸附在薄膜的表面，影响打样质量。
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义乌市龙港制版有限公司与您分享凹印制版技术:
①超精细雕刻技术对文字和图像使用了不同的分辨率．使文字和线条的再现达到了非常高的精度。
②激光直接制版技术的诞生，使凹印制版更轻松、更随意、更有效地制造出高清晰度的边缘效果（尤其针对细小的文字)，同时又无须化学腐蚀等不易人工控制的工艺过程。
③电雕机速度的提升以及在滚筒准备、工艺流程和数码打样等方面稳定的控制，大大缩短了电雕制版的周期．这也使凹印印刷更具有竞争力。
④多通道雕刻技术的诞生，使凹印制版技术更加可靠、及时．以及更具有价格竞争优势。
⑤凹印环保型水基油墨以及联机在线处理{模切、烫金等)使凹印印刷在包装印刷中具备了较强的竞争力。
