管壳式换热器在设计生产的步骤
管壳式换热器的设计计算步骤：首先计算管壳式换热器的传热面积，选择换热器型号。根据管壳式换热器的换热任务，计算传热量;确定管壳式换热器的流体在换热器中的流动途径;确定管壳式换热器的流体在换热器中两端的温度，计算定性温度，确定在定性温度下的流体物性;计算管壳式换热器的平均温度差，并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则，确定壳程数或调整加热介或冷却介质的终温;根据管壳式换热器的两流体的温差和设计要求，确定换热器的型式;依据管壳式换热器的换热流体的性质及设计经验，选取总传热系数值;依据管壳式换热器的总传热速率方程，初步算出传热面积 ，并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格。然后计算管、壳程压降根据初选的设备规格，计算管、壳程的流速和压降。检查计算结果是否合理或满足工艺要求。若压降不符合要求，要调整流速，再确定管程和折流挡板间距，或选择其它型号的换热器，重新计算压降直至满足要求为止;核算管壳式换热器的总传热系数，并且计算管、壳程对流传热系数，确定污垢热阻，再计算总传热系数 ，然后与值比较。
如何检测绕管式换热器的焊接？现在换热器在很多行业都有很大的作用，为了保证使用安全，山东旭辉换热设备厂家就来给大家讲一下我们要如何检测绕管式换热器的焊接：
绕管式换热器用作为热交流介质。为了防止铆接进程中铜管的氧化和杂质，陆续向铜管灌入氮气。另一范围，铜管外部没有含水。
如对于铜管名义品质有需要，则应运用助力器来缩小磷铜铆接中的铜管的氧化。用磷铜栅铆接了乙二醇热交流器和蒸汽热交流器。
一般，冷水和暖水，都是用锡和银焊的。需正在铆接肘前将绕管式换热器铜管内的气体除了并除染。铆接有油和光滑脂，粘合性没有好。同声需运用银磁片铆接。假如冷温水热交流器的实验压力正在1.5 MPa之上，一般运用铜箔栅铆接栅。没有碗的手肘用来把碗换成铜管。
缠绕管式换热器的物理清洗维护。从事化工行业的人都知道不管是哪种结构形式的换热器都会多多少少的存在污垢方面的问题，这些污垢会直接导致传热热阻的增加，随着垢层的加厚，有效换热面积随之减小，直接恶化了换热性能。所以今天山东旭辉换热设备厂家就来给大家讲一下关于缠绕式换热器的物理清洗方法。
物理清洗方法：反冲洗
对于颗粒污垢和硬度较低的析晶污垢，可使用反冲洗的方式。由于缠绕式换热器管壳内流体湍流程度高，使得杂质不易附着在管壁上，且各种污垢在螺纹缠绕管壁的附着力要低于普通换热管。所以对一般的污垢使用反冲即可达到较好的效果。反冲可以是停机反冲，也可以在线反冲，反冲时循环水阀门应全开，尽可能增大进水量，以保证较好的反冲洗效果。
对于颗粒污垢，的办法是预防。为了防止泥沙和生物藻类粘泥进入换热器可以在换热器进口处加过滤器，毕竟清洗过滤器比清洗换热器更加容易，成本更低。
管壳式换热器的制造流程。山东旭辉换热设备认为作为一个合格的设计人员只有了解了一定的制造过程才能进行合理化的设计，所以今天就给大家带来一篇跟管壳式换热器的制造有关的文章。
管板、折流板的加工
①管板的材料
管板的作用是固定管子。一般采用Q235-B、20钢等碳素钢和16Mn、15MnV 等低合金钢，以及JCrl8Ni9Ti、316L、304、321等不锈钢制成，可以用锻件或热轧厚钢板作坯料。管板为一圆形板，一般用整张铜板切割；但当尺寸较大而无法采用整张钢板切割时，也可用几块拼接，不过拼接管板的焊缝要100%射线或超声波检测，并应作消除应力热处理。
②折流板的加工
折流板应按整四下料，待钻孔后拆开再切成弓形. 为保证加工精度和效率，常将圆板坯以8- 10 块叠在一起点焊固定.进行钻孔和切削加工外圆后，再进行弓形切割。
③管板与折流板钻孔的几点工艺要求：
a. 配钻。即按照管板、折流饭装配时空间相对位置关系叠在一起钻孔的方式。它是确保装配时穿管顺利进行的有效办法之一。
b. 采用胀接或者胀焊连接时，管板所钻的孔内需要开槽，可借助开槽黎加工.一般为一至两道槽，以便胀管时管壁金属因塑性变形嵌子槽内。
