离型膜厂家介绍
近几年，由于电子行业的迅速发展，四处都有静电贴膜的踪影，市面上有手机贴膜、玻璃贴膜、五金型材贴膜，几乎都是买各种各样的静电膜，静电膜的出现，慢慢取代了涂胶膜。涂胶膜为什么会慢慢的被市场淘汰，没有静电保护膜那么有优势，那是有一定的原因。
静电膜主要关注以下几点：
1.无ｄｕ、无味，安全环保。
2.优异的耐温性，不溢胶、不发黄。
3.具有良好的表面吸附性，粘贴方便、牢固。
4.贴合后没有气泡产生或发生翘边现象。
5.可重复使用，容易剥离，剥离后不残胶，不影响外观洁净。
硅胶保护膜剥离过重怎么办？
在生产中硅胶保护膜剥离力过重怎么办？为什么有时候硅胶保护膜的剥离力很重？硅胶保护膜剥离力重有什么办法解决？
硅胶保护膜是一种具有粘性的PET保护膜，一般在基膜上涂布有机硅涂层，固化后贴合离型膜（低粘硅胶保护膜可贴合PET原膜）而成。要想知道硅胶保护膜剥离力加重的原因必须得先了解硅胶保护膜的生产过程及各个工序可能发生的问题，下面硅胶保护膜的
生产流程
配胶：将主胶、固化剂、锚固剂、交联剂根据不同的粘性按比例添加不同比例调配用醋酸乙酯等混合溶剂稀释到适宜；
过滤：将调配配好的硅胶胶水充分过滤数遍以后在接入一反应釜中循环过滤，并在过滤系统末端将适量硅胶胶水送进涂布系统；
涂布：不同涂布设备采用不同的涂布工艺（一般有直涂、挤出、转印等方式。
烘烤（固化）：先根据溶剂挥发然后胶水固化后降温缓冲的顺序使硅胶胶水在基膜中固化成型。
贴合离型膜及收卷：硅胶胶水与基膜通过烘箱固化后贴合离型膜收卷制成半成品，在出货之前根据客户的要求分条、复卷即可。
按粘力分主要为：超低粘保护膜、低粘保护膜、中低粘保护膜、中粘保护膜、高粘保护膜、超高粘保护膜；
1.超低粘保护膜(即微底粘):
剥离强度(≤5g/cm),拉伸率(gt;400)，使用方便易贴易撕,无残胶现象。适用于有机板材,仪器仪表,显示屏,玻璃镜片,塑料镜片等.
2.低粘保护膜
剥离强度(10-20g/cm)，拉伸率(gt;400)，粘力稳定,贴附性好,再剥落性能良好,无残胶现象。适用于钢镜板,钛金属,光面塑胶板,丝印,铭ｍｉｎｇ牌等.
3.中低粘保护膜
剥离强度(30-50g/cm),拉伸率(gt;400)，粘力稳定,贴附性好,再剥落性能良好,无残胶现象。适用于家具宝丽板,不锈钢板,瓷砖、云石、人造石材等.
4.中粘保护膜
剥离强度(60-80g/cm),拉伸率(gt;400)，粘力稳定,贴附性好,再剥落性能良好,无残胶现象。适用于细纹磨砂板和一般难粘材料表面保护等.
在离型膜的行业里，常常需要碰到原材料的问题，即接到一个订单需求，如有客户下了10万平米的离型膜订单，需要通知采购备多少吨的原膜材料呢。
这就涉及到中间的计算问题了，如何根据长度计算出购买重量。基本的一个公式是：质量=密度×体积
体积=长度×宽幅×厚度（高度）
换算过来，质量=密度×长度×宽幅×厚度（高度）
从测算中得知，PET的密度是1.4，根据客户需求的宽幅和厚度，就可以计算出大概的重量了，为公司采购的原膜备货提供了重要依据。
这个公式也有一个变种，长度=质量/（密度×宽幅×厚度），根据这个公式，可以大概测算出仓库中某个宽幅的原膜能做出多少数量的离型膜。