黑碳化硅粉末的提纯方法
黑碳化硅粉末是工业生产中常用的一种材料，在实际的使用过程中不同工业生产对于该产品的纯度要求也各不相同，当对纯度要求较高时，我们就要采取一些方式进行提纯。 该方法是首先使用碱洗，再调整酸度，过量酸洗，再调整酸度到PH=5-6之间过滤，洗涤，烘干，包括以下步骤： a、碱洗： 取加工好的黑碳化硅的细粉，黑碳化硅纯度90?95%，粒径D50=0.50~1微米以内，SiO2 Si含量为1~5%入塑料桶，加去离子水，加分析纯，搅拌10~12小时，静止10~12小时； b、再调整酸度，过量酸洗：加浓盐酸P=1.19g/cm3浓度38%，加入1: 1,再加浓盐酸、搅拌10~12小时，静止10~12小时，加去离子水，搅拌，压滤，再加去离子水，搅拌，压滤机压滤，重复3~4次，洗净后烘干粉碎。 通过上述讲解我们可以知道，黑碳化硅粉末的提纯方法就是先碱洗再酸洗然后洗净后通过过滤、烘干与粉碎，该方式操作简单，成本低并且提纯后纯度较高，因此被广泛使用。喷砂除锈：该品采用棕刚玉微粉经高强压力挤压，高温烧结成型，硬度适中，干净清洁，不易破碎。
碳化硅与氧的结合才干硅比铁强
碳化硅与氧的结合才干硅比铁强，在焊接时简略生成低熔点的硅酸盐，添加熔渣和融化金属的流动性，引起喷溅现象，影响焊接质量。用铝脱氧时酌情加必定量的硅，能显着前进率的脱氧性。硅在钢中正本就有必定的残存，这是因为炼铁炼钢时作为质料带入的。在沸腾钢中，硅约束在0.07%，有意参与时，则在炼钢时参与硅铁合金。该方法是首先使用碱洗，再调整酸度，过量酸洗，再调整酸度到PH=5-6之间过滤，洗涤，烘干，包括以下步骤：a、碱洗：取加工好的黑碳化硅的细粉，黑碳化硅纯度90。碳化硅的磨削作用。 碳化硅主要用于磨削非金属、有色金属、铸铁和硬质合金，对于高碳钢、高速钢的零件和刀具进行精磨和刃磨，选用碳化硅材料也比较合适。 黑碳化硅的应用：切割、研磨脆性非金属材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削铸铁和一些有色金属零件，可以选用黑碳化硅磨料。
碳化硅与氧的结合才干硅比铁强，在焊接时简略生成低熔点的硅酸盐，添加熔渣和融化金属的流动性，引起喷溅现象，影响焊接质量。用铝脱氧时酌情加必定量的硅，能显着前进率的脱氧性。硅在钢中正本就有必定的残存，这是因为炼铁炼钢时作为质料带入的。在沸腾钢中，硅约束在0.07%，有意参与时，则在炼钢时参与硅铁合金。碳化硅作为耐火材料除了在黑色冶金及粉末冶金领域的运用，还因为其热稳定性高，高温强度高及导热性的特性，确保了它在陶瓷和细瓷工艺中的有用运用。碳化硅的磨削性能 碳化硅主要用于磨削非金属、有色金属、铸铁和硬质合金，对于高碳钢、高速钢的零件和刀具进行精磨和刃磨，选用碳化硅材料也比较合适。随着技术的提升许多厂家也开始选用碳化硅材料。 黑碳化硅的应用：切割、研磨脆性非金属材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削铸铁和一些有色金属零件，可以选用黑碳化硅磨料。19g/cm3浓度38%，加入1:1,再加浓盐酸、搅拌10~12小时，静止10~12小时，加去离子水，搅拌，压滤，再加去离子水，搅拌，压滤机压滤，重复3~4次，洗净后烘干粉碎。碳化硅 绿碳化硅磨料的应用：硬质合金、光学玻璃的磨削和研磨，缸套的研磨，都可以用碳化硅磨料。碳化硅常见的形态为颗粒型，根据颗粒的大小又分为多种不同的用途，那么它是如何进行颗粒分级的呢？ 沉降法分级。沉降法分级是利用碳化硅颗粒物料在静止水中的沉降熟读随着碳化硅颗粒大小而变化的特点，即碳化硅颗粒愈大，沉降速度也愈大。使碳化硅物料进行分级。沉降法一般分为两种，一种是阶梯式，一种是单缸式。 溢流分级法。溢流分级是将碳化硅颗粒状的物料置于上升流动的流体介质（一般介质为水）中，当水流的速度不同时，便可“携带出”不同大小的颗粒的物料因此只要严格的控制水流的速度就可以控制溢出的碳化硅微粉的粒度，从而进一步达到分级的目的，溢流分级又可分为，单击溢流和阶梯溢流。
