蒸汽回转干燥机
蒸汽用于矿粉干燥中，具有处理量大、干燥速度快、能耗低等优点。干燥是矿粉生产中的重要工艺过程之一，是一种高能耗的生产操作。在矿粉的干燥中，通常采用回转窑干燥器系统进行干燥，但存在很多缺点：需要较大的鼓风、引风系统，电能消耗较大、环境污染大；以燃煤的烟道气作为热源，增加了燃煤的费用及烟气后处理的费用；设备运行费用较高。蒸汽能降低生产成本，是一种能适应矿粉大流量干燥、降低能耗并且环保的干燥设备。
蒸汽的主体是略带倾斜并能回转筒体，在筒体内以同心方式排列加热管路，其一端安装在出料口处分配室上，另一端用可热膨胀的结构安装在加料口支架上，蒸汽（热水或导热油）经由分配室进入加热管路.湿料经螺旋加料器加入筒体，在重力作用下物料由进低端出，移动过程中与加热管束进行热交换从而完成干燥。二次蒸汽经排气口、除尘器、引风机排除，夹带粉尘会在除尘器中被回收。
回转圆筒干燥机根据允许的干燥温度、被干燥物料允许的污染情况决定采用热空气或烟道气做干燥介质。决定物料和干燥介质的给热情况。目前国内回转圆筒干燥机干燥介质与物料之间的给热方式有三种：直接传热、间接传热和复式传热。干燥介质与湿物料之间有三种流向：并流、逆流、并流和逆流联合的。如：矿石、PVC、复合肥料、粘土、煤等。间接加热型主要适用于降速干燥阶段较长的物料和热敏性物料的干燥，如硫铵、有机晶粒、沥青土等。复合加热型主要适用于粉状及较轻物料的干燥如：磷肥、调和粘土、磷石膏等。?
回转圆筒干燥机内物料与物质流入是依据物料特性和较终含水率而定。并流只适用环境湿度很大时容许迅速干躁，不至于产生裂痕、焦化厂，干躁后不可以耐热，吸水性小的物料的干躁。而逆流干躁热驱动力差并不大，适用物料不允许迅速干躁，
初湿很大的物料。一般状况下，逆流实际操作出入口物料含水率比并流低一些。
回转圆筒干燥机有持续生产和间些生产制造二种，绝大部分是持续的。间歇性生产制造通常产出量小、干躁全过程正中间有转晶、培烧等规定时选用。现阶段回转圆筒干燥机有负压力和正压力二种实际操作。 
