紧固件表面处理选择
湖南嘉信紧固件有限公司位于省会长沙，仓库面积3700平方米，工厂总占地面积600亩，员工1000余人，以紧固件生产制造为主。主要安全技术措施(1)使用活动扳手的扳口尺寸应于螺母的尺寸相符,不应使用小扳手上加套管。公司自有紧固件生产设备300余台套、热镦紧固件生产设备100余台套、检测设备20台套、牙条生产线2条、镀锌生产线6条、热镀锌生产线2条、拥有从产品开发、采购、仓储物流至产品***的整合管理体系。
电镀锌
电镀锌是固件*常用的镀层。如螺栓强度不够,可在螺栓的两侧再焊两块钢板加固,加固钢板的长度应为螺栓直径的3~4倍。它比较便宜,外观也较好看,可以有黑色、彩色。然而,它的防腐性能一般,其防腐性能是锌镀(涂)层中*低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内,也有采用特殊封闭剂,使得中性盐雾试验达200小时以上,但价格贵,是一般镀锌的5~8倍。
电镀锌加工过程易产生氢脆,所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢,但因钝化膜在60℃以上时将遭***,因此去氢必须在电镀后钝化前进行。在固定过程中，需要谨防螺栓孔内混进灰尘杂物，否则此时的杂物会被带入灌浆过程中。如此可操作性差,加工成本高。在现实中,一般生产厂不会主动去氢,除非特定客户的强制要求。
电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差,且不稳定,一般不用于于重要部位的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性,也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。
不锈钢紧固件耐蚀性能的影响因素
湖南嘉信紧固件有限公司位于省会长沙，仓库面积3700平方米，工厂总占地面积600亩，员工1000余人，以紧固件生产制造为主。在加工过程中，需要注意一些事项，如在紧固件滚压螺纹加工的过程中，其转动圈数不必太多，过多的话不但效率低，而且螺纹牙表面容易产生乱扣或者分离现象。公司自有紧固件生产设备300余台套、热镦紧固件生产设备100余台套、检测设备20台套、牙条生产线2条、镀锌生产线6条、热镀锌生产线2条、拥有从产品开发、采购、仓储物流至产品***的整合管理体系。
化学成分的影响
不锈钢紧固件之所以在某些环境中耐蚀，是与其钝化性能有关的。钢处于钝化状态时，在表面能形成致密的氧化膜，使腐蚀过程受到阻滞，腐蚀暂时停止。
铬是不锈钢中基本的元素，同时也是提高钢的钝化膜稳定性的必要元素。一、螺栓由头部和螺杆两部分组成的紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。当含铬量达到12%时，合金可达完全自钝化的能力。合金的自钝化能力在一定程度上决定着不锈钢的耐蚀性能，因此，奥氏体不锈钢中的含铬量不能少于12%，现在市场较多SUS304的含铬量均少于12%。
镍是提高钢的耐蚀性的元素，在非氧化性的***中更为显著。镍加入铬不锈钢中，能提高其在***、醋酸、草酸及中性盐（特别是***盐）中的耐蚀性。
锰也能提高铬不锈钢在有机酸如醋酸、甲酸和乙醇酸中的耐蚀性，且比镍更有效。
钼能提高不锈钢钝化能力，扩大其钝化介质范围，如在热***、稀盐酸、磷酸和有机酸中的使用。含钼的不锈钢中可形成含钼的钝化膜，在许多强腐蚀介质中具有很高的稳定性，它还能防止氯离子对膜的***。
硅能提高钢在盐酸、***和高浓度中的耐蚀性。不锈钢中一般加入2%-4%的硅，可提高其在上述介质中的耐蚀性。
润滑剂在风电高强度螺栓的应用
湖南嘉信紧固件有限公司位于省会长沙，仓库面积3700平方米，工厂总占地面积600亩，员工1000余人，以紧固件生产制造为主。公司自有紧固件生产设备300余台套、热镦紧固件生产设备100余台套、检测设备20台套、牙条生产线2条、镀锌生产线6条、热镀锌生产线2条、拥有从产品开发、采购、仓储物流至产品***的整合管理体系。为了增大接触面的摩擦系数,施工时常采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。
通常，在风电机组设备中，高强度螺栓常用的部分有以下几个：
轮毂与叶片紧固连接、风电塔筒的紧固连接和变桨轴承与轮毂的紧固安装
按照常规风电机组设备计算，每一个叶片都需要和轮毂紧固连接，三个叶片的高强度螺栓使用量在160套左右。
而风电塔筒一般有三到四节，塔筒与塔筒之间、塔筒与地面之间，高强度螺栓的使用量在300-500套左右。
整体算下来，一个风电机组主要部分高强度螺栓的使用量在700套以内，在这些螺栓的使用中，我们都建议配合使用合适的润滑剂。
紧固件性能以及加工工艺发展方向
湖南嘉信紧固件有限公司位于省会长沙，仓库面积3700平方米，工厂总占地面积600亩，员工1000余人，以紧固件生产制造为主。
1、强度低的同时能保证韧性；
2、相近的大小的情况之下能使重量减轻；
3、机械强度能保证的情况之下能让体积变大；
4、强度保证的情况之下能让韧性加强；
5、外观满足的情况之下能让防腐能力增强；
6、精度极限之上的提高；
