木材高温碳化设备
自主研发的新产品气化连续式炭化机，在***各地以及国外都备受关注，气化式炭化炉的优势体现出了使用方便，对现代社会非常的有益，不仅环保而且在工作的情况下还能无烟，能对各种农作物废料进行炭化加工，气化式炭化炉合理采用了物料在炭化过程中，产生的氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的***技术。窑式和罐式“炭化木”的生产工艺过程皆分为一次干燥，二次干燥、快速升温炭化、降温和调湿处理、再降温出窑(罐)阶段：一次干燥从生(湿)材干燥至约12%(或10%)含水率的阶段叫一次干燥。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，气化式稻壳炭化机充分做到了自供自给深度炭化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被***，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何***物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对***、动物和环境有任何的影响。
高温碳化干燥设备
为了克服现有技术的不足，提供一种碳化效果好、生产的木材快速碳化抛光一体装置。3、独特设置有导流板调风板，烘箱内各处风量均匀，在风机正反转的协同作用下烘箱内部物料烘干均匀。为了实现上述目的，本机采用以下技术方案一种木材快速碳化抛光一体装置， 包括机架及设于机架上的碳化机构、抛光机构及设于碳化机构前后两侧的引导机构，位于前侧的引导机构前方设有一***机构；引导机构包括上排引导轮、下排引导轮及缓冲架，上排引导轮与下排引导轮之间设有供木条穿过的间隙；上下排引导轮各自转轴的一端通过传动链与电机传动连接；缓冲架包括架体、弹簧组件及卡槽，引导轮的外表面沿轴向设有沟槽；上下排引导轮的转轴靠近传动链的一侧通过一滑动套设于缓冲架的卡槽内，滑动套与卡槽内壁滑动配合；位于上方的滑动套通过深度炭化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被***，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何***物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对***、动物和环境有任何的影响。
炭化木的加工主要分为以下三个阶段：一阶段：温度升高及高温干燥阶段。木材深度炭化后，会具备一定的净化空气功能是能够地控制木材的含水率，避免木材加工后的开裂、变形问题，而且在还能够使木材具备均匀的木材本色，是非常的木材干燥方式。采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。第二阶段：炭化热处理炭化阶段。高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持炭化热处理炭化温度2-3h。第三阶段：冷却与含水率调节阶段。
一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度，使其达到含水率4%-7%[2]。
2结果与讨论经过大量的探索试验，得出适用于自制小型炭化热处理设备的杉木木材炭化热处理工艺，具体如下：
（1）木材准备：用含水率测定仪对各木材进行含水率测定，并记录。经测定含水率范围应小于15%的用塑料薄膜包裹防止吸湿,待用；而对于含水率大于15%的待处理木材，应先采用常规干燥方法进行干燥处理，使其含水率低于15%后再进行处理。
（2）木材堆垛：按常规干燥法堆垛，放入炭化热处理设备内，关闭干燥室的大门和进、排气口进行处理。