绿捷环保电路板回收设备全新控制系统说明
绿捷环保电路板回收设备PCB系统采用集中控制方式进行控制。在PCB系统上料操作岗位旁边设集中控制点，所有电气设备都集中安放于集中控制点采用一套PLC进行集中控制（另有要求的除外）。集中控制柜上设一不小于10吋的彩色触摸屏人机交互界面，用户可以通过触摸屏上的流程图可很直观地对生产设备进行状态显示、操作、参数设置、工作模式切换等。
电路板回收设备控制方式设自动和手动两种，电路板回收设备哪家好，自动方式主要用于生产，手动方式主要用于调试和维检。自动方式可通过集中控制柜上的触摸屏或面板上按钮进行，废旧电路板回收设备，操作人员只需触按一下系统启/停按钮，系统上的设备就按照工艺要求的设备启/停顺序自动启/停，设备之间设有相应的连锁和保护。
手动方式可通过集中控制柜上的触摸屏、面板上按钮或现场操作箱进行，实现对设备进行单机启/停操作，但有联锁保护的设备必须服从联锁保护。触摸屏和面板均上设联锁保护的和开启互换。
当出现故障时，系统会自动停止，并发出报警（声光报警）。在集中控制柜和就地操作箱上都设有显眼的急停开关，当出现紧急情况时，操作人员可以按急停开关来停止系统所有设备运转。
设备手动和自动方式的实现，有三种方式：
1）是通过集中控制柜的触摸屏上的自动/手动软开关进行切换；
2）是通过集中控制柜的面板上的自动/手动开关进行切换；
3）是通过现场设备旁合适位置设一个就地操作箱，就地操作箱分为就地、远程、检修三档可选。
当就地操作箱打到远程档时，电路板回收设备只能通过集中控制点触摸屏进行远程自动或手动操作控制；当选择就地档时，只能在就地操作箱上对设备单机进行作，远程不能控制该就地操作箱控制的设备；当选择检修档时，用于设备的检修，远程就地都不能操作。
废旧电子线路板机械粉碎和静电分离的回收处理工艺及其所用设备.废旧电子线路板机械粉碎和静电分离的回收处理工艺包括把废旧电子线路板破碎，除铁后进一步中碎，然后再精细粉碎，通过超微分级机先分去部分非金属物，后被送入高压静电分离机进行金属跟非金属的各自分离后成为成品回收.
废旧电子线路板的机械粉碎所用的设备包括强力破碎机，磁选机，中碎机，精细粉碎机，超微分级机，高压静电分离机.由于本发明采用了多种专用设备，能使金属物与非金属物得到良好的粉碎解离，具有方法独特，回收效果好，能耗低，设备使用寿命长，无二次污染等优点.
电路板回收设备物理拆解分离工艺实际应用价值
电路板回收设备采用物理拆解分离工艺，在适当的拆解工艺控制参数下，对于废旧电子产品电路板，插装元器件、体积较大的贴片元器件和体积 微小的片式元件的拆解分离率分别达到91.6%、100%和99.1%，对于废旧电器产品电路板，电路板上的插装元器件引脚焊点去除率达到94.9%，电路板回收设备厂家，有效实现元器件的拆解和焊料的分离。
绿捷环保电路板回收设备对废线路板的***加工处理采取干式粉碎、 分选工艺、使其分别成为可回收利用的金属粉末和树脂纤维粉末。首先对废线路板进行粉碎，使其成为粉末状的金属、树脂纤维混合物；然后通过风力分选，静电分选，将金属成分与树脂分开，得到***品。为防止***品加工过程中的粉尘污染，在风力分选工序后加装脉冲除尘装置，有效的解决了粉尘污染。
废电路板干式回收生产线，主要用于对废旧电路板、覆铜板、线路板及边角料等物料中的金属与非金属的分离。本生产线结构新；生产能力大、耗电少；一次投料，多机协作完成；生产全线由PLC控制。不但提高了回收铜的质量，又防止二次污染。经分离分选设备使废电路板中铜的回收率高达99%以上，本生产线对废电路板***加工采取一破碎、二次磨粉机粉碎，使其成为金属和树脂纤维粉末混合物；然后通过风力和静电分选将金属与树脂分离的工艺路线。为防止加工过程中的粉尘污染，宁夏电路板回收设备，在风力分选工序后加布袋除尘装置，有效地解决了粉尘污染问题。
电路板回收设备与其他电子垃圾回收设备的不同是电路板回收设备可在完全解离回收有效资源的同时不产生任何的环保污染，这是我国电子垃圾回收技术和环保工业的发展到一定程度的需要，更是我国环保回收行业的先锋水平，代表着一个***的机械技术的进步与完善。废旧电路板物理拆解方法，在废旧电路板的资源化途径中，物理拆解方法正日益受到重视。
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