电气控制系统故障 从所使用的元器件类型上．根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类，“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。高速加工中心的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。
“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有．加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。
“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分．必须引起维修人员的足够的重视。
cnc加工中心的优势
工件在加工中心经一次装夹后,大数字主动控制系统能操作机床按不一样工序,全主动挑选和拆换数控刀片,主动更改车床主轴转速比、切削速度和数控刀片相对性工件的轨道以及他辅助工功用,先后进行工件好多个外表多工序的出产加工。并且有多种多样换刀或选刀作用,进而使出产率进一步提高。
加工中心因为工的集中化和全主动换刀,降低了工件的装夹、准确丈量和机床调理等時间,使机床的钻削時间做到机床发动時间的80%_上下(一般机床仅为15~20%);别的也降低了工序中心的工件资金周转、运送和储放時间,减少了出产制作周期时间,具有明显的经济发展实际效果。加工中心适用零件姿态非常复杂、精密度规则较高、产品拆换经常的中小型大批量出产加工中心通称cnc,由工业设备与数控机床构成的应用于出产加工繁杂姿态工件的主动化技术机床。加工中心又叫电脑锣。
加工中心常备数控刀,賂全主动换刀作用,对工件一次装夹后展开多工序出产加工的数控车床。加工中心是高宽比机电一体化的产品，工件装夹后,数控机床能操作机床按不一样工序全主动挑选、拆换数控刀片主动对刀、主动更改主轴轴承转速比、切削速度等，可继续进行钻、镗、铣、铰、攻牙等几种工序,因而大大减少了工件装夹時间、准确丈量和机床调理等辅助工具工序時间,对出产加工姿态非常复杂,精密度规则较高。
在加工中心上加工零件的特性是:被加工零件历经一次装夹后,数控机床能操作机床按不-样的工序全主动挑选和拆换数控刀片;全主动更改车床主轴转速比、切削速度和数控刀片相对性工件的轨道以及它功用键,继续地对工件各出产加工面全主动地展开转孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻外螺纹、切削等多工序出产加工.
加工中心和一般的数控机床相比具有哪些优点
1．数控加工中心
这类机床是在一般数控机床的基础上发展起来的。在普通数控机床上加装一个刀库和换刀装置就成为了数控加工中心，习惯上简称为加工中心。它的出现使数控机床更进一步地向自动化和化方向发展。
数控加工中心进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。数控加工中心和一般数控机床的区别是：工件经一次装夹后，数控装置就能控制机床自动更换刀具，连续对工件各加工面自动地进行铣、镗、钻、铰及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。
2．一般数控机床
这类机床是与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床，如数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等，而且每一种又有很多品种，例如数控铣床中就有数控立式铣床、数控卧式铣床、数控工具铣床、数控龙门铣床等。这类机床的工艺可能性和通用机床相似，所不同的是它能加工复杂形状的零件。
尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
