胶印印刷瓦楞纸箱具有以下优点：
1、印刷产品非常精细，加网线数可以达到200线／英寸。
2、制版容易，为PS版常规制版。
3、可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。印刷品质比较稳定。
胶印印刷瓦楞纸箱具有以下不足：
1、不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。
2、生产工序复杂，生产周期长。
3、纸箱强度低、废品率高、生产成本高。
4、生产场地大、劳动强度高。
5、印刷幅面有限；交货期不够灵活等。
瓦楞纸箱在印刷过程中需要注意的事项
瓦楞纸箱的使用很大程度上方便了广大运输业的工作，但是在进行印刷的过程中有四方面是需要我们特别注意的。下面具体看看瓦楞纸箱在印刷过程中需要注意的事项。
1、避免满版印刷
瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。
2、避免带状（与瓦楞纸板机械方向相同）印刷
有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。纸箱的这一区域将发生应力集中，因而易折断。
3、尽量减小印刷压力
为保证纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距 离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果。
4、保持水墨粘度稳定
水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔半小时~1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1%~2%。
纸箱的强度设计，是纸箱材质设计中主要的一部分，它不仅影响到印刷效果，更影响到瓦楞纸箱成型以后的各项物理性能，对商品的运输起到很大的影响。那么纸箱在生产时应该注意哪些事项呢？下面芜湖鑫龙小编给大家介绍下。
一、箱体上要有标志。GB191规定，在纸箱上应印有商检部门规定的代码和代号，特别是箱体上的批号，是商检机构严查，也是许多公司容易忽视的一点，一定要写清楚箱体的批号。箱体上参照的标准（国际标准、商检标准、国标）编号需要的标准。为了对客户负责，生产厂商还要经常更新和充实有关知识。
二、箱面图案、文字清晰正确，深浅一致，而且位置正确。现在有的强制性产品还需要印上“ccc”标志。在设计时，要注意现行标准的更新，使用的标准。每个***人民都有不同的喜好，还有很多的禁忌，在装潢设计的时候特别值得注意。
三、性版印刷使用不含溶剂的UV油墨以及水性油墨，可以减少危害，无环境污染。总之，尽可能地选择无污染的材料，以避免因包装问题而退货，尤其是出口欧盟的产品包装尤其值得注意。
随着包装行业的迅速发展，用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高，其中包括销售纸箱的印刷质量。如果印刷技术掌握不好，往往会出现很多印刷问题，下面芜湖鑫龙小编就来给大家简单分析下。
1、机器压印相关部件不良引起的质量问题
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的重要部件呈现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因而发作跳动或滑动现象，因为压力不稳定，致使印版面与纸板触摸不正常，形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。济南纸箱厂经过认真仔细的调查和剖析，查明毛病的确切部位，采纳相应的办法进行处理，对磨损、松动的部件予以修正，消除毛病现象。
2、着墨辊不良引起的质量问题
当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现曲折、变形或外表破损时，也会引起版面脏、糊版或部分图文不明晰。济南纸箱厂查明原因，采纳相应的办法予以处理，使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适宜的触摸条件，对损坏的着墨辊予以替换，才干消除毛病现象。
3、压力辊调整不妥引起的质量问题
若压力辊的方位过高或过低，致使与瓦楞纸板触摸过紧或过松，也会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况，应调整压力辊至适宜的方位，使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应，以保证印刷版面的部位，防止该毛病现象的发作。
