（1）清洗过程的腐蚀率检测采用挂片失重法监测挂片腐蚀率： 碳 钢≤6克/米2.时 铜、不锈钢≤2克/米2.时（2）清洗后检测除垢率大于95%，认为合格。4.3、循环水系统的化学清洗预膜4.3.1、清洗原因循环水系统管网内、冷却塔内外、循环水池及换热设备处都有不同程度的粘泥、碎片、污垢、碳酸盐垢和微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢堵塞管道非常严重，需进行化学清洗。在换热设备表面保持清洁的前提下进行预膜，可保证预膜的效果。
(1)清洗剥离: 因循环系统长时间运行管网内污泥堆积、垢类附着、锈蚀产物及新系统在安装过程中所带入的油污、浮锈、泥沙等，将危及今后的生产设备的安全运行，因此应对系统进行清洗剥离，去除管网内、冷却塔上及设备表面的附着物。在清洗过程中，清洗剥离剂的投入量较日常的投入量要大。另由于污垢被剥离落入水中，水中浊度、悬浮物增多，须配合使用分散剂使被清洗下的污垢不产生二次沉积。该药剂含有表面活性剂，会产生泡沫，运行中如泡沫过多时，可适当加入少量的消泡剂。
(2)渗透除油清洗： 因循环系统其金属设备管线表面一般都会有安装过程带入的油污及运行中生成的锈蚀产物会造成不同程度的腐蚀。为此在清洗剥离结束后，在系统中直接投加渗透浸润剂，继续循环清洗。利用药剂的除油、渗透溶胀和分散作用去除油污，渗透、疏松和溶介锈蚀产物。
(3)复合清洗阶段：在进一步清除系统设备表面的粘泥、油污及锈蚀产物后，直接在系统水池中投加具有清洗官能团的复合清洗剂，达到清除全管网内各种污垢产物。(4)置换 清洗到达终点后开始进行置换，置换方式采用大排大补，尽量缩短置换时间。当循环水浊度lt;15mg/L（接近补水水质），总铁lt;1mg/L, 表示系统置换结束可直接进入预膜阶段。
